■ 中国工业报记者 马 艳
   经历了20年平均利润率10%增长后，长丝织造业正以技术提效率，走提质增效之路。 “技术创新正为长丝织造行业发展注入新的动力。”中国长丝织造协会会长王加毅在日前举办的2019年中国长丝织造行业技术创新研讨会上表示，截止到2018年年底，我国长丝织造行业拥有织机64万台，其中喷水织机为58万台，具有国际先进水平喷水织机比重达到15%以上。
   数据显示，2019年我国纺织纤维加工总量已达5500万吨，其中化纤长丝为3000多万吨，大约60%用于长丝织造；产量从2000年的41亿米增长到去年的508亿米，年均递增超过15%，2018年直接出口量超过150亿米，成为中国纺织面料出口最多的产品门类。
   化纤纤维作为一种替代棉花的纺织原料，从1949年占总体纺织原料的不足1%，到2018年的84%。我国逐渐成为化纤加工大国， “1949年我国纤维加工量仅占世界的5.5%，2018年占世界50%以上，新中国成立70年来，人均纤维消费量不断增长，年均增长4.2%以上。”中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平说道。
技术装备为行业发展注入新动力
   化纤工业的快速发展带动长丝织造业近20年的飞跃发展。 “长丝织造产业从2000年年产41亿米，到2018年年产508亿米，年均增长15%，是最年轻且增长速度最快的纺织板块。2018年我国长丝织造产业纤维加工量已经占到总量的35%。”王加毅表示，随着行业规模的发展，一批新的装备得以推广应用，正为行业发展注入新动力。
   “目前长丝织造行业喷水织机高速化、自动化水平整体提高，自动穿经机已在企业批量使用，整经机的自动化程度大幅提高，智能立体仓储和物流配送系统技术投入使用，智能化软件和在线控制系统广泛应用。长丝织造行业正积极采用新技术，提高产品研发和降本增效能力，提升企业竞争力。”王加毅分析，以喷水织机为例，近年来，国内外纺织机械生产商，在如何提高喷水织机转速上下了许多工夫，取得了很大进步。国产新型喷水织机绝大多数实际生产速度达到750rpm，比传统喷水织机提高了20%，每上5台就可以增加1台布机的产量。
化纤长丝面料功能性增强
受益于关键化工原料国产化和江苏等地产业集群规模扩大，今年以来，长丝织物出口拉动作用明显。据中国海关数据显示， 1~8月，我国纺织品服装累计出口总额为1832.76亿元，同比下降1.61%。其中，服装累计出口额993.83亿元，同比下降4.01%；纺织品累计出口额838.92亿美元，同比增长1.39%，主要支撑动力来自化纤长丝织物。
   虽然行业技术装备优势明显，但从去年以来，受国际环境影响，纺织行业市场整体需求疲软。数据显示， 1~9月，我国规模以上化纤织造加工业利润总额同比增长7.86%，利润率为3.31%，企业盈利能力与上半年水平 （3.52%）相比略有降低。化纤原料价格也呈现下降趋势。 “棉花价格的持续走低对化纤原料价格的下跌有一定的带动作用，但总体还是市场需求不足造成的。”王加毅认为。
   “从长远来看，中国化纤长丝行业发展大有可为。” 江苏四海伟业纺织科技有限公司董事长潘润华对化纤行业发展充满信心。他表示，化纤长丝面料的功能性会越来越好，会替代很多天然的织物；随着经济发展和环保的高要求，预计江浙一带在2~3年内很多产能会大幅减少，化纤的供需品就会相对平衡。
加强产业链间合作
   端小平表示，服装行业虽然受到中美贸易摩擦影响，但短期来看可以承受，长期来看，国际分工调整进一步加快。如何迎接挑战，走出困境？他表示，企业应加强与东盟、欧洲及中南美洲国家，特别是 “一带一路”沿线国家的贸易合作，积极进行资源整合和全球资源配置，加快推进智能制造，降低生产成本，加大自主创新，提高产品核心竞争力。
   王加毅认为，企业生存与发展需要在先进的技术和优秀的管理上下功夫。 “我国长丝织造产业未来的发展方向是走科技、时尚、绿色环保的发展之路。要想做到这一点，必须以素质一流并不断进取的优秀团队为依托，以科学、先进、严谨、高效的企业管理为基础。管理是核心，技术是手段，没有一流的管理，注定不会有一流的业绩”。
   “我国纺织行业依然具有较大的竞争力，中国是全世界最大、最齐全、未来也是质量最好、成本最低的化纤和化纤原料的供应基地。”端小平说，当下企业需要增强信心，苦练内功，迎接挑战。具体而言，要做到以内需为主要导向，转型升级，增强创新机制；注重销售端与生产端的连接与反馈，加快产品完善步伐；加强产业链间合作，碰撞新的发展动力。
图为我国自主知识产权的全自动穿经系统。