“动力装备的智能化是化工行业全流程智能化的重要组成，陕鼓通过产品智能化、服务智能化、过程智能化，为化工领域用户装置的长周期运行提供安全可靠保障。同时，陕鼓建立全生命周期智能化远程故障服务监测系统和服务智能化平台，已实现了对石油、化工、空分、冶金、电力等多个领域用户大型装置机组的故障实时监测、诊断、维修、服务，在为用户节约成本，创造价值的同时，也助推行业的转型升级和高质量发展。”在11月26日召开的第三届全国化工行业智能制造发展论坛上,西安陕鼓动力股份有限公司 （以下简称 “陕鼓”）总经理陈党民在 “陕鼓分布式能源系统方案助力化工企业智慧绿色高质量发展”的主题报告中说。
   “陕鼓能源互联方案将工艺供能、用能、余能回收、三废清洁化利用等进行有机耦合，向石化领域用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案，已在煤化工、石化工业园区、环保产业等领域得到应用。”陈党民介绍说。
   在煤化工领域某500万吨/年低阶煤多联产项目中，陕鼓能源互联系统解决方案，可使用户能源利用率提升3%~5%，能源回收率提高10%~15%，并使 “三废”排放优于环保要求，同时可为用户降低产品成本和人工成本，经济和社会效益显著。
   在石化领域某500万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案帮助用户提升能源利用率3%~5%；提升能源回收效率8%~10%；在三废排放达优和降低成本的基础上，每年可为用户增加效益1.2亿元以上。
   在化工园区建设中，陕鼓能源智慧管控平台，可使园区内冷、热、电、风、水、固废、余能回收与高耗能单元空分、低温甲醇洗、变换、气化等集成为 “能源互联岛”，实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约，及园区内各能源系统的能源互联及能源的梯级循环利用，最大限度地为用户降低成本，创造效益。
   陈党民认为，陕鼓的战略定位就是成为分布式能源领域系统解决方案和系统服务商，而产品和服务的智能化是直击用户需求点，为用户解决切实的设备管理、工艺优化、能源管理等痛点问题。
   目前，陕鼓在智能服务领域已建立了全生命周期智能化远程故障服务监测系统和服务智能化平台，为石油、化工、冶金、空分、电力等领域用户提供分布式能源装置全生命周期健康管理、大型旋转机械状态监测及远程在线智能诊断、透平设备专用润滑油、全托式保运、LTSA、AR工业服务支持等13种服务，人机互动的运行保障了用户动力装备的安全、高效、长周期、低成本运行。
   同时，依托能源互联岛技术和智能化方案，陕鼓已对其国内运营的10个空分气体厂、5个污水处理厂、2个分布式一体化模式发电厂等项目实现了能源系统互联，并在国内外用户的1200套动力装备上配套安装了远程监测和故障诊断系统，借助互联网+、大数据技术，实现系统大数据互联。
   陈党民表示，5G时代正在向我们走来，带来新一轮万物互联的机遇和挑战。未来，陕鼓将紧跟时代步伐，持续探索智能+发展模式，与化工园区企业及产业链上下游联合研发数字产品、数字服务，为化工行业产业升级和智慧绿色高质量发展持续发力。 （经晓萃）