聚焦 消费品企业从五方面打造新增长点
■ 陈向阳 2020年,消费品行业迎来了极大挑战,新冠肺炎疫情使企业之间的竞争更加白热化,市场需求一定程度上受到抑制,对消费品行业的冲击显而易见。 如何在疫情之下,稳增长、保质量、增效率?智能制造再次被推到风口浪尖。纵观智能制造的新趋势,消费品企业可以从以下五个方面提升核心竞争力。 一是一物一码,一码走天下。消费品大多采用渠道运营模式,进行区域营销覆盖。而各区域,各渠道商的价格由于促销政策不同、信用级别不同等因素而有所不同,往往会导致 “串货”现象发生;而且,由于覆盖区域比较广,渠道比较深,假冒伪劣产品也防不胜防,这就要求智能制造更加细化,在生产制造环节,增加单品追溯能力,达到管理体系上杜绝 “串货”。同时,由于单品追溯的存在,使假冒伪劣产品无处可逃,可以保障企业利益和客户利益。 二是积极采用C2M新模式。C2M成为消费品行业智能制造的新需求。比如:西贝某餐馆,向下游供应商下单,包装形式、配送形式、结算形式都发生了变化。从客户分散下单到汇总投产再到分散包装,既有大规模制造的专业化分工、大批量组织,又有按照订单制造时的多品种、小批量组织,是混合型生产方式,而要满足如此生产方式,必须实现传统制造的智能化升级。 三是产供销一体化。由于疫情影响,牛鞭效应在消费品行业愈演愈烈,产供销一体化是消除影响的有效武器。消费品供应链专业化分工越来越强,链条也越来越长。但是,在整个供应链中,保障质量、保障时间、保障供货、保障搬运、最佳路线、最佳装载等提升消费品企业竞争能力的事项都迫切需要生产数据的支撑。制造环节的数据能否在链条的不同节点发挥价值并推动供应链管理高效运行,确保及时安全准确送达,提升客户满意度,这些都成为衡量供应链管理的重要指标,呼唤着产供销一体化。 消费品企业纳爱斯,面对客户的季节性消费,紧急插单成为家常便饭,生产制造环节压力重重,如何及时响应这种变化,构建一体化的产供销体系?安尼梅森 (北京)数码科技有限公司基于多年管理实践,助其引入了 《滚动生产计划》方法,把动态计划和静态计划相结合,预测性计划和确认性计划相结合,远期计划和近期计划相结合,恰当地解决了长期和短期冲突,在线与紧急冲突,不断进行平衡优化。 四是向上和向下集成。ERP与MES是企业中两个不同层面的信息化应用系统,在企业信息化管理架构中,ERP位于MES之上。ERP主要处理业务单据 (指令)的生命周期循环,属于业务流。MES主要处理生产指令的具体操作执行步骤,属于作业流。由于处理对象不同,各自功能和性能有很大不同。但是,随着市场需求的多变,ERP与MES在一定程度上进行集成是未来消费品智能制造的标志之一,这个集成使得C2M新模式得以实现,生产更加柔性、敏捷。同时,成本核算也会发生变化,平行结转、逐步结转、实时成本等信息化领域难题将会得到解决。 随着生产制造水平的进步,自动化设备应用比较普遍,而能把MES向下与自动化设备紧密互联、集成,让无生的设备与无生的系统之间直接对话,减少人与人之间的交互、人与机器之间的交互,疫情之下,是保增长、提效率的有效手段。在线质检、远程监控、系统管人,也会减少人为参与带来的数据错误和质量波动,产线愈发安全,质量更加稳定。 五是人工智能等新技术的应用。新技术不断引入提高了加工作业速度,更加有效地满足了客户的特殊需求。例如,为了规避地板色差的不同,缓解制造环节大量的分拣工序造成生产效率低下,降低成本,这就推动了AI在地板制造环节的应用。 一系列制造数据的累积和质量需求的提升,使得大数据分析在消费品智能制造领域也获得了新的生命力。比如:量本利分析、良率的提升等。由于生产环节的数据采集越来越详细,困扰企业的成本核算滞后、成本核算数据不准确、成本核算不实时等问题都已得到解决,更多消费品行业客户开始通过大数据分析成本和价格等问题,更加积极有效地应对市场。
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