第四代钢渣处理技术为钢企降本增效
■ 中国工业报 曹雅丽
   9月27日，中国工业报从中冶建筑研究总院有限公司 (下称 “中冶建研院”)获悉，其子公司中冶节能环保有限责任公司 (下称“中冶节能环保”)“第四代熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备”已广泛应用于国内外大型钢铁企业，国内市场占有率达90%以上，累计获得合同金额超过33亿元，而且已经走出国门，为国争光。
   据了解，该技术具有以下特点：热闷周期短，处理效率高；自动化水平高，整个处理过程都由计算机控制完成，每班劳动定员仅需十人左右；处理过程洁净化程度高；整个处理过程都在密闭体系下进行，所产尘汽可通过管道有组织收集处理后实现超低排放；热闷后的钢渣粉化率高，稳定性好，游离氧化钙含量和浸水膨胀率均满足相关国家和行业标准要求。
   中冶节能环保党委委员、总工程师郝以党对中国工业报介绍，该技术在较高的压力条件下，增大了水蒸汽的渗透压，加快了反应速率，热闷时间仅需2～3小时，与传统的第三代钢渣池式热闷处理工艺24小时相比，热闷周期大大缩短。该技术在进行钢渣热闷处理时，整个过程都是在密闭体系下进行，较传统的热泼法和第三代钢渣池式热闷处理工艺相比，洁净化程度更高，除尘设备外排的烟尘含尘浓度达到最新钢铁工业大气污染物排放标准。同时，污水内部循环零排放，污泥不外排，无环境污染。经热闷后的钢渣稳定性好，渣铁分离良好，钢渣热闷后可以用来做道路材料、建材制品以及生产钢渣粉等。另外，该技术利用钢渣本身的余热使钢渣自压粉化，还可降低后续钢渣磁选和粉磨所需的电耗，降低了运营成本。
   “该技术在钢渣处理适用范围、处理效率、安定化指标以及环境排放、节能减排等各方面都具有显著的优势，现已成功应用于宝武集团、首钢、河钢、柳钢、沙钢、建龙集团、马来西亚联合钢铁等国内外多家大型钢铁企业，国内市场占有率达90%以上。”郝以党表示。
   “2020年，全体员工克服新冠疫情影响，截至9月份第四代钢渣处理技术已经签订接近10亿元的合同额，展现了广阔的市场前景。”郝以党说。
   除了这张成绩单外，郝以党还介绍了中冶节能环保的下一步规划： “钢渣在处理过程中会释放相当可观的热量，公司一直想把这个余热回收利用起来，目前正在开发余热回收利用技术及装备。另外，公司的目标是未来研发的新技术及装备能够具备更高的装备化、自动化、智能化水平，这样才能在钢渣处理领域具有更为显著的技术优势。”
   “目前，受制于地域、标准、成本等各种因素，钢渣的利用途径还比较窄，中冶节能环保致力于开发新的工艺技术路线，以期彻底解决钢渣处理利用问题。”郝以党表示。