■ 中国工业报 于成水 通讯员 葛莉群
   超大型铸锻件在国之重器中承担着非常关键的功能，而这样的重器大多都是依靠国家大型重工企业来完成，但有这么一家民营企业，它的规模、阵容、产能、理念、设计、加工、管理、文化、员工精神等都会让人浓浓地写上一笔，这家企业是谁呢？它就是坐落在泰山脚下汶河之滨的泰安华伟重工有限责任公司 （简称华伟重工）。
   华伟重工总经理董光润一贯坚持的制造理念是 “用华伟的智慧和创造提升大国装备技术水平，促进和保障制造强国建设”，这并不是什么豪言壮语，他带领公司团队在不断地精益践行着这个理念。董光润表示， “要想交付用户最优质的大型铸锻件，选材很重要，那就是必须选择最优质的原材料，再根据客户需求定制个性适可的生产工艺，对每一笔签单的超大型铸锻件都必须采取一件一材一工艺来完成设计与加工”。
   看看已经签单并开始交付的客户群就会领略华伟重工的创新制造实力：在高端装备制造领域先后参与国家特大石油炼化项目如浙江石化、大连恒力石化、新疆天业石化等核心不锈钢超大管板锻件的批量制造；成功交付特斯拉汽车全球首套乘用车轻量化压铸模具；与马鞍山钢铁集团紧密合作，批量制造交付全国最大H型钢生产线大型轧辊锻件；为山西大同煤矿集团提供深井采矿实验平台19米超长拉杆；为上海电气海外印尼瓜眭两台105万千瓦火力发电机组项目提供全部八块高压加热器管板；为东方电气、哈电集团百万千瓦超临界火力发电机组高压加热器管板等国家大型重工装备集团提供优质产品和服务等。
   据悉，泰安华伟重工有限责任公司成立于2010年11月，隶属于泰安华伟集团，注册资金1.5亿元，总投资逾6亿元。公司现有职工700余人，各工种专业技术人员配备齐全。配套建设锻造、调质热处理、堆焊、精加工中心等5个车间，是以研发、生产、销售为一体的高科技现代化管理的民营重型企业，主要为矿山、冶金、电力、船舶、石油、军工等行业生产大型配套产品。
   目前，华伟重工可实现年产各类自由锻件3万吨的最大产能。产品主要面向水 （火）电、汽轮机、汽轮发电机、工业透平、管模、船舶、石化、冶金、压力容器等诸多领域。其机械加工车间约26000平方米，装备各种大型普通卧车、大型数控车床，轴类最大加工重量120吨，最大加工长度20米。数控立车10台，圈类、饼类、筒类锻件最大加工直径6米，承重80吨。重型龙门铣最大可加工6m×2m×1.5m异形工件。此外还装备12m深孔钻镗床，系列大中型锯床，横臂钻、外圆磨床等机加配套设备，部分产品具备精加工成品交付能力。2018年，公司投入3亿元建成30000㎡超高大型重装精加工车间，进一步延长了大型部件加工产业链，并提升了锻件深加工能力。同时，公司引进韩国生产的大型数控卧式深孔钻床，引进瑞典生产的带极堆焊流水线，新购国产数控双柱式车床，超大型数控重型卧车等。目前，华伟重工综合加工能力和高端制造水平为国内领先，在山东省名列前茅。
工匠精神在华伟重工诠释
   “一个人有技能不算工匠，十个人有技能也不算工匠，只有全体员工有技能才称得上工匠精神”，董光润认为，就是这种 “工匠精神”才能真正锻造大国重器，促进智造强国建设。公司率先在行业内提出以 “机械化、智能化、生态化、安全化、数据化”为技术创新方向，打造行业技术先进的智能生态装备和科技，为国之重器工业提供优质产品和服务。
   华伟重工还针对重工行业发展的现状，依托科技研发创新平台和科研攻关团队，不断加快技术创新步伐，面对不同行业产品个性特点、不同企业要求，逐步推行以 “一件一材一工艺”为主要技术特征的新型智能装备。其为上海电气集团核心成套装备、汽轮机和发电机组等印尼瓜眭两台105万千瓦火力发电机组项目提供全部八块高压加热器管板，该项目为国内首次出口国外的百万机组火电项目，也是“一带一路”工程的重点建设项目。
执着创新铸就华伟重工
   从2017年的机械化、安全化、自动化到现在的智能化、数字化、生态化，华伟重工依托高科技人才的凝聚，实现实质意义上的创新驱动，实现科技新动能的转化，精心打造成为世界级国家重器制造供应商。
   华伟重工自成立以来，始终坚持 “国之重器，华伟制造”企业精神，不断增强自主创新能力，努力打造科学技术工艺创新体系，经过持续不断开拓创新，实现了生产经营快速、规模发展。
   在公司不断发展进程中，华伟重工上下深深地体会到技术创新为企业的持续发展提供了源源不竭的新动能，只有始终紧密围绕创新，坚持以创新为核心的发展战略，以品牌建设和信誉为基础，积极构建创新平台，不断提升机械制造加工能力和水平，才能更好地实现企业健康、稳定、长寿发展。