■ 王 珊
   浓浓的黑烟、刺鼻的气味儿、灰头土脸的工人、挤满道路的运输槽车……这是人们对化工厂的固有印象，而在位于青岛西海岸新区的董家口经济区，青岛海湾化学有限公司的厂区内，蓝天白云下，处处都是绿色，一条条管道盘根错节，苯乙烯、聚氯乙烯等装置高效作业，路面干净，一片清澈湛蓝、鱼影游动的公开水域 （消防用水），掩映着现代化的厂房和绿树蓝天，和以往的化工厂早已大相径庭。
   青岛海湾化学有限公司 （以下简称海湾化学）隶属于青岛海湾集团有限公司，属国家重点氯碱企业。近年来，海湾化学先后获评青岛百强企业、中国化工500强企业、全国石油和化工行业先进集体、全国石油和化工行业 “绿色工厂”、 全国石化行业最具社会责任企业、青岛市 “智能工厂”、青岛市文明单位， “青岛金花”培育企业。
   “随着工业化发展，传统化工企业信息化建设模式已经暴露出一些问题。”海湾化学技术部部长张清亮在接受中国工业报采访时坦言，比如生产厂各自为政，产生信息孤岛，导致浪费企业资源，增加企业成本。因此，以自动化为基础，推进数字化、智能化，发展智能制造，成为海湾化学新发展阶段的必然选择。
名副其实的 “黑灯工厂”
   “化工产业不解决环保问题，企业未来就没有出路。”这是海湾化工很早就意识到的问题。仅举一例，2014年，搬迁改造完成后，海湾化学淘汰了30多年的电石法PVC生产工艺，采用国际领先的英力士氧氯化平衡法PVC生产工艺替代，项目达产后综合能耗指标较搬迁前下降16.5%。
   当前，按照 “技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的 “四化”的建设理念，海湾化工实现了园区 “五个一体化”，即规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化。
   海湾化学生产部部长明坤介绍，目前，海湾化学拥有国际先进的四大核心工艺技术。与此同时，公司通过关键设备更新换代，全面提升装置在安全、环保、节能和循环利用等方面的领先水平。
   装置的自动化，为生产过程精准完善的自动化控制打下了基础，目前，海湾化学各装置完全可以实现无人值守的状态，成为名副其实的 “黑灯工厂”。
   明坤形容道，中央控制室就如同海湾化学生产上的 “智慧大脑”，60000多个自控点就是 “运动神经”，而分布在厂区内的视频监控系统则是无数双 “眼睛”。各控制系统对主要参数进行显示、记录、累计、报警，使生产运行控制在正常范围内。生产一旦异常，安全联锁系统会启动安全停车程序，避免安全事故发生。这样一来，不仅大大降低了职工的劳动强度，提高了生产效率，也增强了安全管控能力，企业运营成本降低，产品质量不断提升。
   海湾化学秉承 “四化”建设理念，生产系统采用DCS控制系统外，还设有SIS系统、视频监控系统、有毒有害气体检测系统、消防报警系统以及PIMS生产管理信息系统等，对生产数据库进行实时采集、监控和集中存储，提升生产过程控制的智能化水平；通过引进LIMS实验室信息管理系统，搭建快速、高效的质量检测数据共享平台；通过建设智能化立体仓库、自动化包装线等，优化生产管理流程，实现高效的集约化管理。
科学决策的 “智慧大脑”
   2017年，海湾集团开始实施ERP，并于2018年1月在海湾化学顺利上线。
   该系统上线后，全面整合了海湾化学的生产、采购、销售、质量、成本、库存、运输、人力资源、财务等资源，实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使集团和企业决策层可全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，从而使海湾化学的决策过程更加科学合理，实现管理的智能化。
   目前，经过完善，ERP系统已经实现了与DCS系统、SIS系统、LIMS化验数据系统、OA办公系统、智能巡检系统、实时数据库等系统的互联互通，从根本上解决了企业内部各系统间的信息孤岛问题；通过对生产经营数据进行收集、记录、分析、筛选、挖掘，实现企业内部数据的实时共享，成为各级管理层高效决策的 “智慧大脑”。
   “我们有信心，在未来3～5年，逐步完成网络化、数字化向智能化的转型升级，最终实现大规模定制化生产，满足个性化需求，并提供智能服务，成为国际一流、国内领先的现代化工企业。”海湾化学计控部部长刘培军信心满满地说。