■ 中国工业报记者 曹雅丽
   渤海之滨，莱州湾畔，富饶的金矿是当地核心的基础产业，但矿业开采是高风险行业，如何实现本质安全是考验非煤矿山安全管理的 “高考题”。
   想要答对答好这套考题，企业必须进行数字化、智能化变革，这一切正在悄然发生。
   “碎石机远程操控、提升机集控自动化远程控制、无人驾驶电机车井下数百米运输.几名工作人员用双手操控手柄，在显示器前远程操控，并在不同机车之间切换就可完成工作。”这是2月15日，记者在山东黄金集团三山岛金矿看到的工作场景。
   工作环境从地下转移到地表，极大地保障了矿工的健康和人身安全，这得益于山东黄金集团的数字化、智能化变革。近年来，山东黄金集团携手华为，利用5G等技术，构建矿企 “数字化、网络化、智能化”建设新模式，创新驱动智能矿山高质量发展，打造 “国际一流示范矿山”。
紧抓数字化转型契机
数字化是非煤矿山产业转型升级的重要支点，也是构建现代化非煤矿山经济体系的重要引擎。非煤矿山行业必须抓住数字化转型契机，实现产业升级换代。
   《“十四五”矿山安全生产规划》提出， “十四五”期间，我国矿山行业继续完善矿山安全监管监察体制，强化系统观念，坚持依法治安、科技强安、源头治理、精准防控和社会共治，力争从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，全面提升矿山安全综合治理效能，实现矿山安全高质量发展。
   山东黄金集团矿管集团相关负责人表示，作为矿业的领军企业，山东黄金集团聚焦矿业主业，在业内率先提出 “以三山岛金矿为试点，全面打造国际一流示范矿山”战略目标。“十四五”期间，山东黄金将开启智能矿山复制推广进程。
升级智能化装备 助力安全开采
   随着开采向深部延伸，要保证员工有一个良好的作业环境，就必须要智能化、机械化。焦家金矿在这方面做了很多尝试，目前 “铲、装、运”100%实现机械化作业，主要固定设施自动化率为100%。焦家金矿党委书记、矿长王成坦言，“机械化换人、自动化减人、智能化无人”取得良好实效，为焦家金矿跃居全国第一大产金企业提供了重要的科技支撑。
   “现在矿工可以在宽敞明亮的办公室内进行操作完成破碎任务，一名操控人员可顶5个工人，人员由60人减少到12人，达到减员增效目的。”山东黄金集团三山岛金矿国际一流示范矿山建设部高级工程师曲伟霞向中国工业报介绍破碎机远程操控系统时表示。
   “通过关键生产工艺流程的数智化，三山岛金矿生产效率同比提高20%以上，年产生直接经济效益8000多万元。”三山岛金矿内部人士介绍。
   随后，记者跟随工作人员来到了山东黄金焦家金矿地下77米，在这里，记者近距离感受到了远程铲运车的作业情况。通过华为搭建的Wi-Fi6Mesh无线网络，司机只需在办公室远程操控，大型铲运车就能在井下灵活运行；2022年9月，山东黄金与华为共同在焦家金矿建成了国内首个矿山Wi-Fi6易联网（Wi-Fi6Mesh），从此铲运车可以远程驾驶。事实上，优越的网络连接仍是当前金矿的核心需求之一，在联网之后数字化、智能化才有发展基础，无线、5G等通信技术也针对不同场景形成互补。
   山东黄金焦家金矿设备副主任初晓峰告诉记者，该技术的应用除了具备5G的高速率、低延时特性的同时，还可以进行Mesh无线桥接组网，简化了矿房转场过程中无线基站的安装和维护工作，提高了工作效率。
打造国际一流智能矿山
   “十三五”末期，山东黄金集团以三山岛金矿为先行试点矿山，打造国际一流示范矿山。
   山东黄金国际一流示范矿山推广中心、智能智慧联创中心副主任王凡介绍，自 “国际一流示范矿山”项目启动以来，山东黄金集团携手华为等合作伙伴，全力建设先进的矿山网络，目前已覆盖了凿岩台车远程遥控等36个应用场景和24个项目方案。
   华为煤矿军团MKT与解决方案销售副总裁陈文丰介绍，面对海量的矿山数据，山东黄金集团基于华为云建设了国内首个金属矿山大数据平台，实现了数据管理的规范化、制度化和资产化。
   得益于信息基础设施与数字平台的提前布局，三山岛金矿已经实现了电机车装矿、行驶、卸矿、防碰撞、车辆调度全过程无人化，效率提升25%。