改革步步深 效益节节高
——东滩煤矿选煤中心创新创效团队工作纪实
■ 王 建 邱长鹏 精煤占比提高4.83%,创出10年来最好水平;介质消耗下降72%,设备故障率下降82.1%,商品煤稳定率稳居公司第一名;坚持创新驱动,2022年累计创效4.36亿元……一串串数字是山东能源兖矿能源东滩煤矿选煤中心创新创效团队向该矿提交的亮眼成绩单。 东滩煤矿选煤中心创新创效团队获得佳绩的秘诀是什么?该矿领导给出的答案是:“选煤中心效益节节高,得益于这个团队的改革步步深。” 肯受别人不愿受的 “难” 成绩的背后是难以想象的艰辛:2021年的选煤中心,设备故障率高、隐患事故多、现场跑冒滴漏严重、人心浮动涣散。 面对这样的困局,当年12月,东滩煤矿领导决定背水一战,让副总工程师、运搬工区区长陈国华 “挑战”一下。 “满是油污的设备、堆成山包的浮煤,人员素质参差不齐、生产任务压力大、新设备新工艺发挥不了作用……”时隔1年多了,回想起上任第一天的场景,陈国华依然感觉历历在目。 一个大大的 “难”字摆在了大家面前,然而陈国华没有被吓退,因为他有2017年牵头创立的高技能人才创新工作室做后盾。 跑生产岗点、与老职工座谈、网上征集意见……迅速摸清选煤中心的问题症结,陈国华提出 “管理与装备并重,以创新带动提质提效”的工作思路。 在集中人员治理厂区各种 “跑冒滴漏”后,他召集原 “陈国华创新工作室”技术骨干胡小宽、张坤、付德志3人,组建成立选煤中心创新创效团队,着手以创新破解制约生产的难题。随后,这支队伍不断扩容,目前已经发展到了19名成员。经历过多重挑战后,这支队伍已成为破解难题的中坚力量。 为选煤中心争口气 创新之路,从来不是一片坦途。他们遇到的第一个 “拦路虎”就是改造脱粉筛。选煤中心原有脱粉筛设计容差率小,动力不足,传动方式不统一,经常需要停机处理,严重影响连续生产,改造势在必行。 他们经过多次 “头脑风暴”,不断地进行论证和尝试,在20多个日夜不间断的攻坚下,通过改用6台18.5kW减速电机,设计一体式减速和链式传动一拖三,有效解决了原有脱粉筛的设计弊端,两台脱粉筛共节省38台电机及38台减速机,大大降低了设备的故障率,减少了工人的维护量。同时,洗选系统能够将4mm以下的原煤脱出,减少了细颗粒物料进入洗选系统,降低了洗水系统负担,有效地促进了尾煤泥减量工作,有效降低了介质消耗。仅此一项2022年创效近3000多万元。 首战告捷,并不代表一帆风顺。恰逢选煤中心智能化升级,众多老旧设备亟须改造,如何应对诸多难题,创新创效团队在思考,职工们也在观望。 改变陈国华管理瓶颈的是学习。选煤中心创新创效团队成员们紧紧跟上。凭着一股拼劲和钻劲,他们翻烂了一本本行业书籍、攻克了一个个技术难题,克服了常人难以忍受的艰辛。如今能见证那段艰难历程的,只有无数次专题分析会议纪要和一个个改革创新方案。“选煤中心有了起色,大家心里的想法更简单,干好工作,为这个单位争口气!”选煤中心党总支书记刘峰感慨地说。 种下智慧种子 开出效益花 在创新的领域里面挖呀挖呀挖,种下智慧的种子,开出效益的花。 2022年,选煤中心创新创效团队完成精煤泥筛下水改造工作,提升洗选系统仓下接洗工艺,确保入洗量稳定可控。 今年一季度,更是捷报频传:率先完成本部矿井尾煤泥提灰任务,发热量降至2900大卡以下。研制推广溜槽自动疏通装置,减少原煤及洗选系统淤堵次数。在插板、翻板等设备安装位移传感器,实现远程无人化操作。优化生产组织,提高小时带煤量,每天生产时间降至16小时,降低了职工劳动强度,增加了设备检修时间,安全生产实现良性循环。 随着一次又一次创新,选煤中心的名气越来越响,成了矿井的 “品牌”。今年1月,创新创效团队手捧鲜花,登上了矿年度颁奖典礼的舞台。陈国华个人荣获了山东能源2022年度劳动模范荣誉称号。 伴随着五月阳光走进选煤中心,一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮、一个个经营指标正不断被自我超越……
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