走进兖矿能源各个产业，四处展现着智能化带来的巨大变化，工作人员只要按下一键启停，智能工作面的综采设备就实现精准截割，分毫不差。每一个重要区域，智能监控系统如同时刻保持警惕的 “哨兵”守卫矿井安全。
   面向改革攻坚主战场，兖矿能源利用新一代数字化技术与煤矿生产深度融合，提升生产装备的智能化水平，实现 “减人、增安、提效”的目标，建设 “数字兖矿、智慧兖矿”。一幅以智能为笔、创新为墨的时代画卷徐徐展开。
以 “智”取胜
   鄂尔多斯公司转龙湾煤矿有个鼎鼎有名的智能化团队。“智能化可以降低一线工人劳动强度、提高煤矿职工的幸福指数。”成员郑召图发自内心地说， “这就是我从事智能化建设的初衷。”
   兖矿能源首个千万吨级中厚煤层超长智能化综采工作面就在转龙湾煤矿建成的。该矿牢牢抓住工作面生产过程 “割得下、运得出、护得住”三个关键环节，实施56项升级改造，实现了综采工作面完全自动化割煤，面内仅有2人巡检作业，大大降低职工劳动强度。
   作为国内首家实现综放工作面智能化生产的常态化运行，鲍店煤矿率先运行全球首套矿用5G专网系统，投入使用智能化掘锚一体机，高标准建成智能化集控中心、冲击地压综合预警平台、人员精确定位系统。
   在智能化开采、智能化发展的道路上，兖矿能源从未停下过前行的脚步。2022年，兖矿能源建成的16个智能采煤工作面，全部实现自动跟机移架、采煤机记忆截割、自动截割三角煤等智能化功能常态化运行。鲍店、东滩、赵楼，转龙湾、金鸡滩5对矿井建设不同类型智能化示范掘进工作面，均实现掘进、支护等工艺流程机械化，实现遥控截割、可视化集中控制、转载点无人值守、煤流系统集中控制、一键启停等智能化应用。
“智”在领航
   “以建设智能化建设为引领，实现通过‘人控’到 ‘数控’的升级，从 ‘自动’到‘智能’的跨越，开创安全、高效、绿色和可持续发展新蓝图。”这是兖矿能源党委书记、总经理肖耀猛对智能化建设工作提出的明确要求。
   智能化建设不仅让传统产业焕发生机，还推动化工板块产业链向中下游优化升级，全面建成鲁南化工、荣信化工智慧化工厂，全球首套醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置一次开车成功。
   荣信化工围绕 “大型化、园区化、高端化、智能化”化工板块发展目标，深入实施创新驱动发展战略，大力开展关键技术攻关和示范项目建设，承担国家 “863”课题2项、国家重点科技研发项目1项、集团重点科技项目6项。
   近年来，兖矿能源大力推进 “机械化换人、自动化减人、智能化无人”智慧矿山建设，累计投入资金58亿元，建成智能采掘工作面139个。公司建成金鸡滩煤矿、转龙湾煤矿、杨村煤矿、天池煤矿4对 “155/277”高效矿井，进一步将减人提效落到实处。
赋 “能”未来
   兖矿能源利用新一代数字化、信息化技术，建设 “数字兖矿、智慧兖矿”。2023年，重点优化提升权属矿井数字基础设施，有序推进各单位工业网络建设，为现场智能感知的全面提升奠定基础，构建企业数字化时代核心竞争力。
   兖矿能源一直致力于新技术探索创新，2019年1月26日揭牌成立煤矿智能开采试验中心，2020年3月30日通过中国煤炭工业协会的认定，成为煤炭行业煤矿智能开采工程研究中心。2020年7月通过山东省发改委认定，成为山东省煤矿智能开采工程研究中心。煤矿智能开采试验中心按照研发、试验、协同、培养四大功能定位，整合现有资源，与国内知名专家团队联合，建成集智能开采关键技术与装备研发、测试、试验、服务于一体的创新平台，助力智能开采技术开发向现场实际应用转变。
   凭借雄厚的科研基础和人才优势，兖矿能源厚积薄发，成果频出。通过大力开展关键共性技术、前沿引领技术攻关，先后实施各类科研项目700余项，共有151项成果获得省部级以上科技奖励。创建国家企业技术中心、博士后科研工作站2个国家级研发平台，14个省部级研发平台；获取授权专利597件。 （周 燕）