连续油管作业机被称为 “万能作业机”，具有带压作业、连续起下、安全环保等特点，能有效地保护油气储层，确保施工过程零污染。中国石油大庆油田井下作业分公司不断探索连续油管技术，近5年时间内进入了发展 “快车道”。
科研攻关不断强化
   “2017年，我们在试验应用连续油管直井缝网压裂技术时，遇到很多困难，其中防喷器、合压井口、平板阀、套管短接等，这一套待压裂井井口组合内通径各不相同，连续油管连接着下井的压裂工具顺利走通这条 ‘通道’就很难，当时真有一步一坎的感觉。”中国石油大庆油田井下作业分公司大型压裂项目经理部连续油管总监马骏骥说。
   工艺技术需要探索试验，配套工具需要“天衣无缝”，该分公司组建了11人的攻关团队，来自不同岗位的骨干精英，专门研究如何让 “万能作业机”真正 “万能”起来。
   2019年，连续油管底封拖动压裂技术，成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域，实现储层的定位改造、高效开发。
   2020年，连续油管应用从新井转向老井，针对老区薄差层老井重复压裂改造，攻关大通径连续油管 “双封单卡上提”压裂工艺，助力老井压裂提效提产。
   2021年，在页岩油直井压裂上试验连续油管技术。
   2022年，在转方式开发井压裂上试验连续油管技术。
   如今，该分公司连续油管业务从常规的通洗井、冲砂、气举等简单作业快速拓展到压裂、修井等特色领域，已发展形成3大类27项配套工艺技术，累计应用2000余口井、多增油70多万吨，创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、最大施工排量16.5立方米每分钟等多项国内连续油管施工记录，同常规施工相比，作业效率整体提高30%以上。
生产管理不断创新
   2019年，该分公司将5支连续油管队伍从压裂大队剥离，实行专业化管理，划归至作业二大队。
   技术生疏、人才稀薄、设备陌生，面对诸多困难，他们大胆尝试，召开专项会议，优选35名青年员工进行连续油管操作手培训，让连续油管新业务从工程技术、生产组织、设备维保等各方面实现快速落地生根。
   近5年来，作业二大队探索形成了以 “管理人才、技术人才、操作人才”为核心的人才培养模式，以 “三划分五定置、配合信息化手段监管”为构架的安全监管体系，以 “提、审、研、控、执”为要点的经营管理办法，以 “超前保障、平台化运行、区域轮转”为亮点的生产组织方式。
   如今，作业二大队已经拥有11支连续油管队伍，更换单套连续油管管盘由5天减至3小时、老区重复压裂单井施工周期由5天缩至最短2天、外围缝网压裂单井施工周期由8.3天缩短为5.5天，创出月压裂665层等施工创效历史新纪录，提速、创效等各方面能力发生了质的飞跃。
   同时，作业二大队连续油管施工人员的操作能力和技术能力也有了大幅提升。今年4月，他们组织了连续油管技能比赛，与2020年比赛相比较，在参赛项目不变、参赛人员翻倍的情况下，比赛时间缩短了一半。
“万能作业机”还能更 “万能”
   2022年，分公司在转方式开发井上应用连续油管技术，一个月施工了13口井，多次实现暂堵转向，单井施工最多163段，水平井平均每口增油20多吨。
   截至目前，修井板块已应用连续油管液压拉拔解卡打捞技术完成3口落物卡阻井，均用一趟管柱一次解卡，成功捞出落物，最大解卡吨位达85吨，处理时效较常规提高20%以上。
   面对油田对连续管作业需求的大幅增加，该分公司将持续提升施工能力，在加大配套装备的同时，持续提升工艺技术水平，如继续探索连续油管测井、带压修井、开窗侧钻、非常规石油完井等新技术，逐步实现从修钻井、压裂增产到下泵完井领域全产业链的连续油管技术应用。 （韩晓旭 邹莉娜）