今年上半年，马钢矿业南山矿瞄准全年生产经营目标任务，全面对标找差降本增效，真抓实干打造极致效率，通过加强矿岩资源统筹和各工序联系协作，深入挖掘潜能，科学组织生产，充分释放生产能力，实现了产量、质量双提升，顺利实现了 “双过半”目标。
   首先是生产组织科学有序。早在年初，南山矿领导班子从宏观、中观和微观三个层面分析企业生产经营所面临复杂形势，并在此基础上制定和分解了全年生产任务指标，强化管理，合理布局，统一组织生产方式，增强上下道工序之间的服务意识，采取了多项措施改善矿石品质和加强采选联动配矿策略的实施效果，实现了资源的高效利用。高村铁矿提前规划采场-102米至-138米东部空间，合理布局采场运输道路，同时，积极推行设备点检定修制度，确保设备的稳定运行，促进原矿的高质高产，为拉满产能提供了有力保障，并顺利实现了一季度 “开门红”。
   进入5月，南山矿智慧管控中心顺利落成并投入使用，该中心将南山矿高村-凹选产线、和尚桥产线两条采选产线，以及铁路运输、水、电、物流等配套系统进行了统一化集中管控，实现了生产数据的实时监测和分析，进一步提高了矿区的智能化水平，实现对矿产资源的科学管理和高效利用，借梯登高，有力有效地提高了生产效率和产品质量。
   其次是技改创新提质降本。凹山选矿厂从了解矿石来源和性质入手，组织技术人员认真观察工艺状况变化情况，总结矿源入选后的工序反应规律，从而制定出了切实可行的应对措施。同时，他们通过对高压辊、直线筛、粗精泵和管路等重点环节的加强检查和维护，严格按标准化作业的方式定量给矿，保证了筛分效率。和尚桥选矿厂通过探索实践 “操检维”一体化工作，撤销了二级调度及工段层级，成立了直管班，从而实现了生产运行效率的提升。他们还在技术成果应用方面进行了先行先试，将主厂房二段球磨磨矿介质由单一钢球改为“钢球+陶瓷球”混合磨矿，还改进了GK筛下矿溜槽，节能降碳效果显著。此外，通过反复实验找到了外购矿和自产矿混合的最佳比例，使得精矿产量大幅提升。
   再次是重点项目接连发力。进入二季度，该矿多项技改项目顺利实施，为生产提供了新动力。高村铁矿全资源分级分类项目在预定时间内成功完成了改造工作，实现了预期目标，不仅提高了干选矿品位稳定性，还明显改善了抛尾效果，进一步优化了矿区的资源利用方式。凹山选矿厂顺利完成了新1#系列重负荷试运行，经过系统联动调试后平稳运行，为选厂高效生产创造了有利条件，此外主厂房一二系列球磨高效节能暨三段细磨扩能项目成功运行，使得现阶段铁精矿产量和品位有效提升。和尚桥选矿厂尾砂基材项目于4月10日完成出砂试生产，并于5月1日正式投入生产，进一步提高了资源的综合利用能力。技术团队还积极探索新生产方式，通过开展将加工矿引入和尚桥选矿厂和凹山选矿厂的生产系统的试验，为南山矿工艺流程改进提供了宝贵的数据支持。此外，他们秉承着 “多碎少磨，提高效率”的原则，在两条生产线上进行了 “碎矿降粒度”的技术攻关，取得了阶段性成果，提高了球磨机的生产能力，并降低了选厂的能耗。
   最后，马钢还注重后勤保障服务全局。铁运车间针对圆筒仓作业存在的弊端积极进行技术攻关和改进，实行电机车装车远程操作，大大提高了装车效率。他们密切关注排土作业点和排土设备运转情况，合理安排检修计划，保证排土任务的顺利完成，为南山生产的高效运行提供了有力保障。生产保障车间围绕保产保供重点工作，创新电力管理新模式，打破传统运行结构，通过技术创新、技能培训、运维模块化方式等优化工作，提高电力输配质量。科学调配、高效组织尾矿排放、回水供给、尾砂资源回收等生产程序，加大泵站和供水管线的运维管控，保障生产供水和排尾需求。这些举措全力保障南山大生产安全高效运转，从而确保了上半年生产经营 “双过半”目标顺利完成。
（李先发 冷天驰 安文）