9月12日至15日，在工业和信息化部装备工业一司指导下，由国家智能制造专家委员会、浙江省经济和信息化厅、智能制造系统解决方案供应商联盟、中国电子技术标准化研究院、温州市人民政府主办的 “智能制造进园区·浙江站和专家行”活动分别在浙江省宁波市、温州市和台州市举办。
科学制定发展策略
   9月15日，在温州瑞安市举办的总结大会上，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏表示，近年来，在各方的共同努力下，我国智能制造发展取得长足进步，智能工厂建设水平持续提升，智能制造支撑产业不断壮大，重点区域转型步伐明显加快。他强调，“智能制造进园区”活动是工业和信息化部推动智能制造技术、装备、标准和解决方案融合发展的重要平台和抓手，要强化优秀场景的示范应用，引导培育一批更高水平的数字化车间、智能工厂和智慧供应链。要做好优质解决方案推广，推动优质自主系统解决方案在产业集群落地生根和迭代升级。要释放标准支撑最大效能，带动上下游中小型企业主动对标，加快转型升级。要全面推进诊断评估工作，按照 “把脉、问诊、开方、治病”的程序，分步骤、有重点地指导企业科学制定发展战略，有序推进智能制造。
   瑞安市委书记李坚介绍，近年来，瑞安市围绕高质量发展目标，全力推进汽车零部件企业管理数字化、生产智能化、产品模块化和电动化，致力于把汽车关键零部件产业打造为瑞安首个千亿级产业集群。瑞安市将把专家的宝贵意见建议融入发展，付诸实践，以更强的信心和更实的举措打造共同富裕和中国式现代化瑞安样板。
   浙江省经济和信息化厅总工程师李永伟表示，汽车及零部件是浙江省传统优势产业之一。目前浙江100亿元以上营收的汽车及零部件产业集群达24个，上半年汽车总产量64万辆。接下来，浙江省将锚定制造业高端、智能、绿色、服务化发展的方向，加快数字经济和实体经济融合的步伐，推进智能制造创新发展。
分阶段分层级分类别推进
   国家智能制造专家委副主任、联盟专家委主任张相木在谈及对智能制造的认识时，他认为智能工厂是精髓、制造知识是灵魂、精益生产是基石，推行智能制造，核心要具备智能装备和工业软件。他提出，发展智能制造要加强技术攻关，提升供给能力，完善标准体系，落实相关保障生态，通过 “先医后药”，针对不同企业发展阶段和实际痛点，分阶段分层级分类别推进智能制造发展。
   参加活动的专家均表示，“智能制造进园区”活动是深入推进智能制造的重要抓手，为智能制造交流合作和供需对接搭建了重要平台，在地方推进智能制造中发挥了建设性作用。
   本次 “智能制造进园区·浙江站和专家行”活动重点面向温州、宁波、台州三个地市的汽车及零部件企业开展调研，国家智能制造专家委委员蒋白桦、鞠恩民、江源、朱恺真、朱毅明，中国仪器仪表学会智能制造推进工作委员会秘书长于美梅等共计39名专家，分三组深入15家制造企业现场走访交流，并对企业智能制造现状、亮点成效、存在的问题以及解决路径进行了现场指导。并在总结大会上就浙江汽车及零部件行业特点、共性问题进行了总结，给出了行业转型升级的发展建议。
   国家智能制造专家委员会委员、机械工业信息研究院副总工程师、台州专家组组长鞠恩民分析，目前一些企业从自身经营状况考虑，在智能制造上的投入较少，部分企业对生产经营与智能化技术融合的认识不够。同时，由于汽车零部件行业利润率较低，市场需求趋于饱和，企业投入较为谨慎。另外，为企业提供智能化改造的系统集成商对细分行业了解不够深入，通用解决方案在企业不适用，他希望系统集成商深耕某一领域，提供的解决方案要适应行业特点。此外，企业在智能化改造过程中，也会改变生产流程和生产管理方式，这就涉及人员优化、机构调整等问题，也考验着企业负责人的运营管理能力。
   中国仪器仪表学会智能制造推进工作委员会秘书长于美梅建议，对于已经完成智能化改造，到了运行阶段的企业，要推动智能制造向纵深发展。要在产品开发、生产制造、营销等产品生命周期的各个阶段，利用数据进行优化，提高数据的利用价值。在不断改进的过程中，还要重视数据的收集分析，再用于智能化改造迭代升级。对于尚未开展智能化改造的企业，企业负责人要认识到智能化改造是企业的“一把手工程”，同时关注产业链的安全，提升企业持续竞争力。
   针对汽车零部件企业的发展实际，北汽福田汽车股份有限公司IT副总工程师来向文建议：零部件企业产品多，需求变化快，库存压力大，要重视与上下游企业的协同，降低库存；要推行柔性生产，推行专业的模块化设计和制造，来应对整车企业和市场的多变需求；要利用工艺改进，进行智能化自动化改造，提升产品生产效率和质量；要用精益制造的理念升级改造企业生产组织方式。
   由于受场地、规模等因素限制，多家企业在智能升级过程中考虑搬迁建设新的生产基地。对此，浙江理工大学教授黄静认为，企业搬迁改造时，不能只做简单的工厂部署或IT部署，还需把企业已有的先进制造技术留存下来、清单化，让一线人员有代入感、熟识感，通过增强企业员工的参与感，减少员工对新生产线的 “恐惧感”，使其更快适应新的工作环境，留住企业的核心人员和制造能力。企业的智能化升级改造不是一蹴而就的，要通过持续不断地改造、升级，积累实现整个生产线的自动化、智能化能力，为企业实现产品全生命周期、业务全流程和全产业链的高端化、绿色化和智能化做好准备。
持续推动创新发展
   会议同期举行了浙江省 “未来工厂 （智能制造）创新生态企业共同体”组建启动仪式，并发布了 “浙江省汽车及零部件行业智能制造需求”，本批次共包含42家企业的63项需求，项目计划投资金额超2.3亿元。在9月15日下午举办的浙江省系统深入推进智能制造研讨会上，浙江省经济和信息化厅，宁波、温州、台州、瑞安等地经信部门分别介绍了智能制造推进情况，国家智能制造专家委员会、浙江省智能制造专家委员会等专家代表就如何系统深入推进浙江省智能制造创新发展进行了交流研讨。下一步，浙江省经济和信息化厅将联合联盟开展专项供需对接活动，邀请全国各地各行业优秀解决方案供应商来到浙江，为浙江省制造业高质量发展提供助力。
   “智能制造进园区”活动围绕重点地区的优势产业集群，通过政策解读、标准宣贯、现场诊断、供需对接等方式，推动园区企业与国家智能制造专家委员会、行业专家、解决方案供应商、研究机构等深入对接，解决制造企业转型发展面临的共性问题，目前服务企业超过1000家。今后，联盟将围绕智能制造应用推广、系统解决方案攻关、标准体系建设等方向开展工作，持续丰富 “智能制造进园区”活动内容和模式。 （乔 文）