■  张 栋

　　超浓相输送是一种利用气流让物料呈流态化状态进行输送的工业气力输送方式，在电解铝等铝行业生产中应用极为广泛，其主要输送的物料为氧化铝、载氟氧化铝及氟化盐等铝生产关键工业原辅材料。本文围绕铝行业超浓相输送系统的常见故障展开分析，结合铝生产实际工况提出针对性处理对策，助力提升铝行业超浓相输送系统的运行效果。

　　供料不稳及其处理对策。在铝生产场景下，供料不稳往往源于调压阀缺乏刻度与在线监测功能，导致氧化铝等工业物料输送的沿程压力梯度难以建立和维持；而风压、氧化铝粉体黏度及物料中渣质的波动，又容易破坏这一梯度，使得氧化铝等物料走料忽快忽慢甚至中断。对此，可在各段封闭气室的调压阀接口处增设小球阀与膜盒压力表，实现压力的可视化监测与压差微调；同时，将槽上风源阀改为截止阀，以实现精细调压，从而保障铝生产所需物料输送过程的平稳可靠。

　　供料区域不灵活及其处理对策。铝生产车间现有超浓相输送系统的控制逻辑较为固化，当某区域单台电解铝槽急需补充氧化铝等物料时，必须等待整区料箱满料才能切换供料区域，不仅导致供料窗口过长、设备磨损加剧与岗位人员劳动强度增加，还可能因供料不及时影响电解槽的热工平衡。针对这一问题，可在PLC与I/O层增设区域选择开关，并与电动风阀、铝用工业物料配料系统实现连锁，从而实现单区域精准供料，满足电解铝槽的灵活补料需求。

　　配料不均及其处理对策。在铝冶炼生产过程中，氟化盐定容下料器存在密封不严与计量不准的问题，且载氟氧化铝与氟化盐的下料时序不匹配，进而影响电解铝的生产指标与工业产品质量。对此，可将定容器的上下盖改为梯形盖以增强密封效果，将下料单位由2kg/5kg调整为1kg/2kg以提升铝用物料细分配比的灵活性，并在定容器底部设置快开孔，方便日常检查与取样，从而保障电解铝生产的配料精度。

　　走料慢或前段集料及其处理对策。铝厂超浓相输送系统中，低位溜槽采用收尘管排气导致阻力较大、后端压力偏低；高位水平段的平衡料柱无梯度差，造成前后压差不足；公用溜槽首段料位过高，易导致氧化铝等工业物料集料堵料，严重时会中断电解铝槽的物料供应。针对这些问题，可将高位末端约90米的水平段改为斜溜槽，以降低输送阻力、增强铝用物料的推进力。同时，拆除低位溜槽的收尘管，统一改为布袋式平衡料柱，保障物料输送通畅。

　　综上所述，要解决铝行业超浓相输送系统的常见故障，需从监测调控、设备改造、控制优化等多方面入手。文中提出的这些措施，能够提升铝生产所需工业物料输送过程的效率，减少设备磨损与人工负担，最终为电解铝生产的稳定运行提供更有力的保障。

　　（作者单位：中国铝业股份有限公司青海分公司）