今年前三季度，山东泰山玻璃纤维有限公司实现销售收入19.5亿元，同比增长26.89%；利润总额1.01亿元，同比增长25.44%。下一步，泰山玻纤将启动新区建设，规划建成总产能50万吨，涵盖玻纤粗纱及制品、细纱及织物的集生产、研究、开发为一体的大型现代化玻纤基地，进一步促进新材料产业的发展。
   玻璃纤维是非常好的金属替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维已经成为建筑、交通、电子电气、化工、冶金、环保、国防等行业必不可少的原材料，在多个领域得到广泛应用。
   十多年来，泰山玻纤不断寻求技术上的突破，在原材料国产化上做出了突出贡献。
   风力发电是玻璃纤维一个比较典型的应用领域。目前，国内2.5MW以上的大型叶片用玻纤主要依赖进口，价格昂贵，叶片生产成本居高不下。为改变这一现状，2010年末，泰山玻纤成功研制了风电叶片用无氟无硼玻璃纤维纱，命名为 “TCR”，并在2万吨和4万吨生产线上实现了规模化生产。TCR的成功研发大大降低了国内风电叶片的生产成本，促进了国内风电产业的发展。
   据悉，三一重工日前全部用泰山玻纤织物试生产了一支叶片用于性能测试，反馈使用效果良好。中材叶片、中复连众已开始批量采购。
   目前，泰山玻纤产能位居世界前五，是国内三大玻纤巨头之一。但不论是整个国内玻纤行业，还是企业自身，都存在一些问题亟待解决。
   从国内整个玻纤行业来看，下游产业发展相对弱小，导致行业发展过于倚重出口。同时，国际贸易保护主义抬头，严重影响了国内玻纤产品出口。又由于国内节能技术普遍落后于国际水平，致使玻纤生产成本较高，挤压了盈利空间。
   我国在2007年就达到了玻纤产量世界第一的位置，产能主要集中在巨石等国内三大企业中，企业集中度较高。但相对于国内现有玻璃纤维产能而言，其下游玻璃纤维制品和玻璃钢产业的发展则过于弱小，且以中小企业和低端产品为主，导致我国玻璃纤维行业发展过于倚重出口。
   与此同时，世界经济复苏基础仍不稳固，贸易保护呈愈演愈烈之势。去年12月，欧盟对原产于中国的玻璃纤维反倾销案最终裁定成立，反倾销税率为13.8%。虽然比之前初裁的43.6%的反倾销税率大幅降低，但仍导致我国玻璃纤维在欧盟市场的竞争力下降。
   目前，我国的代铂炉、坩埚拉丝等玻璃纤维生产技术正逐渐被淘汰，转而采用纯氧燃烧和电助熔等技术来降低单位能耗。但要看到的是，我们正在更新推广的技术国外早已全面应用，并开始用更先进的顶部纯氧燃烧、潜底燃烧溶化和等离子火炬溶化等新技术来代替，节能成效更加明显。据了解，国内企业生产玻璃纤维每吨所需标准煤大约在0.8吨，而国外基本在0.6吨。
   从企业自身来看，泰山玻纤高附加值产品的比重仍然较低，拥有自主产权的核心技术少，与国外企业相比，在核心竞争力上还有较大差距。
   “十二五”初始，泰山玻纤明确提出了 “调整产品结构、提升竞争力、国际化”的发展战略。 “十二五”期间，泰山玻纤将加大科技创新投入，加快新产品、新技术研发步伐，力争 “十二五”末将高附加值产品比重提高到50%以上。（本报记者 陈祎淼 实习记者 高晨)