近日，由中国一重大连加氢公司承制的阳江二号核反应堆压力容器在中广核监制方、用户等各方的共同见证下按计划实施打压，并一次性成功通过了水压试验。这是一重2011年高标准、高质量、高效率完成的第4台核电产品。中国一重自2010年以来已经完成了5台套核反应堆压力容器的制造任务。标志着中国一重不仅完全具备了批量生产核电产品的制造实力，还具备了 “自动化、信息化、专业化”制造核电设备的能力和水平。
   阳江二号反应堆压力容器是加氢公司在2011年计划出产的第4台容器，也是该公司为中广核集团承制的第3台百万千瓦核岛主设备。在制造过程中，一重大连加氢公司广大员工始终以科学严谨的态度，坚持质量第一、用户至上，全过程质量控制的原则，全面强化项目管理和质保质控体系，始终把 “四个凡事”、 “四个符合”的核文化理念贯穿于整个制造过程和见证活动中；并以 “出合格品、出优质品、出精品”为宗旨，在总结以往核电产品制造经验的基础上创新工作方法，提高 “自动化、信息化、专业化”水平，进而大大提高了核电产品制造质量和效率。
   据悉，自2010年以来，中国一重加氢公司已经完成了红沿河一号，福清一号，阳江一号、二号，方家山一号核反应堆压力容器的制造任务并按期出产。随后，福清二号核反应堆压力容器也进入了攻坚阶段，计划近日完成水压试验。不仅如此，一重大连加氢公司现已紧锣密鼓地进行福清三号、四号，阳江三号、四号以及宁德三号、四号，C3、C4RPV的部件堆焊和组焊，为2012年和2013年的生产夯实了基础。
   据介绍，中国一重已经开发出新材料，接连突破世界大型压力容器制造极限。同时开发出大型压力器专用刀具和加工方法，切削速度提高40%，耐用度提高2倍，填补了国内空白。从锻件加工到焊接再到出成品，中国一重已经掌握了制造核岛主机全部的技术工艺。(本报记者 高荆萍 通讯员 孙艳玲)