中国石化集团重大装备国产化办公室日前在大连组织召开了中国石化齐鲁分公司25万吨/年HDPE混炼挤压造粒机组出厂验收会。专家组认为，大连橡胶塑料机械股份有限公司研制的机组整体布局合理，外观质量和试运行情况良好，具有比较完善的自控系统。主要技术指标达到设计要求，整体水平实现了国产化攻关目标，同意出厂。
   该机组的国产化攻关依托于中石化齐鲁分公司合成树脂产品结构调整项目。该项目为高密度乙烯项目，采用美国UCC公司的低压气相法聚合工艺专利技术，生产高密度聚乙烯。
   聚乙烯和聚丙烯是当前需求量最大、用途最广的合成树脂，是大型乙烯工程的主要产品。
   大型挤压造粒机组是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂，根据用户的要求，与其它辅料按严格的比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、水下切粒、分离干燥，并最终加工成规则的颗粒制品。大型混炼挤压造粒机组包括树脂及辅料的计量、混合、挤压造粒、工艺水与聚合物颗粒分离、粒料的干燥贮存，以及工艺水循环等具有高技术含量的全套工艺装置。由于其整体技术水平高、装置运行的可靠性要求较高，我国现有乙烯装置的大型混炼造粒机组长期依赖进口装备。2010年由该公司承制的我国首台国产化的20万吨/年聚丙烯混炼造粒机组已投入运行；2011年10月，10万吨PP造粒机组也在中原石化正式投产运行，用户反映较好。
   图为专家、用户代表现场观摩大造粒机组运转情况。（王振平 文／图）