中国石化股份公司九江石化公司采取措施降低聚丙烯装置运行能耗，取得了明显的节能效果。今年1~6月，该公司生产 “江海”牌聚丙烯5.8万吨。聚丙烯装置电量降幅15%、蒸汽用量降幅26%、新鲜水用量降幅80%，与去年同期相比装置综合能耗降低3.18kg标油/t，在中国石化同类型聚丙烯装置中排名第二名。
   九江石化公司聚丙烯装置产能为10万吨/年，该公司分析聚丙烯装置能耗结构，强化装置运行能耗管理，挖潜增效，优化和完善聚丙烯装置生产工艺流程，通过技术攻关优化工艺操作条件，提高产品质量降低生产能耗。提高聚丙烯装置技术含量和节能潜能，加强工艺、设备、安全管理，保障聚丙烯装置安全稳定生产。
   九江石化对聚丙烯装置综合能耗、丙烯单耗、催化剂单耗、产品质量等制定严格的考核指标。将化工原材料消耗、辅材消耗、水电蒸汽消耗、产品产量等经济指标分解到班组，每月排名奖励优胜班组。该公司采用国产主催化剂替代进口催化剂，并且攻克了造粒添加剂、三乙基铝、助抗氧剂、单甘脂、硬脂酸钙等主要化工原材料的国产化难题，降低聚丙烯产品生产成本。聚丙烯催化剂单耗下降15%，丙烯单耗降至1.0167t。
   电耗占聚丙烯装置综合能耗的70%，通过应用电机变频节能技术，采取缩短产品料仓均化时间、降低造粒机组筒体温度等措施节电。采取措施减少1.0兆帕蒸汽消耗，蒸汽系统流量由800kg/h降至670kg/h；动态调整循环水用量，装置循环水消耗量由1900t/h降至1580t/h，新鲜水用量由每天50t降至10t，降幅达80%。
   九江石化实施聚合单元科技攻关，严格监控丙烯原料质量，控制反应系统温度、浆液密度等工艺参数，并加强添加剂造粒系统监控，降低过渡料次数和产量，调整料仓产品均化时间，提高 “江海”牌聚丙烯产品质量的稳定性。
(汪学峰)