今年年初，马钢四钢轧总厂对热轧钢卷开卷取样实施改进，投用6个月以来，一直保持着良好的运行状态；钢卷取样工效提高1倍以上，不但降低了人工成本，尤其在高温盛夏减轻了职工的劳动强度，还简化了质量检验程序，在减少质量检验材料损失的同时，也促进了质量的提升，有效杜绝了安全事故的发生。据测算，每年可节约人工费用6万元。
   马钢新区投产以来，该总厂热轧钢卷取样一直采用传统技术。但随着热轧产能的不断提升，该总厂原有的取样做法已不能适应生产的快节奏需求，且存在较大的安全隐患；取样时常出现U型卡变形，导致钢卷松、散、窄现象，切割作业时焊渣掉到卷面，影响钢卷表面质量，有时还得重复取样，既消耗了大量的紧固材料，也增加了职工的劳动强度，给产品质量、产品包装和产能释放带来了影响。为此，该总厂决定对原有的钢卷取样工艺进行改进。他们抽调质量客服部、产品制造部、热轧物流车间和热轧点检室相关技术人员组成攻关小组开展技术攻关。通过相互配合和几个月的跟踪观察，对取样全过程中的故障、现象出现的方式和次数进行梳理；经过多次试验和反复论证后，最终确定对取样模式进行改进。决定通过行车将钢卷吊到自行制造的电动地辊装置上，电动调节钢卷到取样位置，再用钢丝绳固定住钢卷尾部的前端，将钢卷尾部拉出少许，板头向下切割进行取样。改进后，取样量由原来每班次取10卷管线钢或20卷普通钢卷提高一倍以上；操作人员也由原来的一个班次4人减少为2人，有效降低了员工劳动强度；改用地辊取样后，基本杜绝了安全事故的发生，还有效解决了割渣溅到钢卷表面影响钢卷质量的难题，同时也省去了外购一套钢卷开卷取样机组需投资200多万元的成本投入。
（王天松 黄永安）