坐镇能源管控中心，每一卷钢材的生产耗能都在眼前的大屏幕上一目了然，轻点鼠标，就可以实现整个厂区各种动力能源介质的在线管理和平衡调度。这是笔者日前在河北钢铁集团唐钢公司见到的一幕。信息技术与生产经营的结合，为企业换来了可观的环境效益和经济效益，按综合节能率0.5%测算，该项目年节约标准煤3万吨，新增利润4500万元。
   着眼于信息化与工业化融合的新形势，河北钢铁集团大力推进信息化建设，全面应用于企业生产经营各环节，力促管理模式由分散经营型向集团管控型转变，生产模式由传统制造向数字化、智能化制造转变，发展模式由粗放型向集约型转变，收到显著成效。
   河北钢铁集团下辖16个子分公司，地域分散，高效管控难度增加。为此，该集团建立覆盖所有子分公司的广域网络，搭建起高可靠性、高稳定性、高可用性的信息高速公路，应用OA和ERP系统构建集成统一的管理平台，实现跨地域资源整合、信息共享、管控衔接，成为服务集团集中统一管控的 “利器”。
   钢铁企业生产流程属于长流程联合生产过程，运用信息技术提升整体运行效率和生产制造水平，是该集团推动两化融合的主攻方向。
   在石钢公司，指挥大厅将所有产线主要设备运行、生产订单执行、主要能源消耗、关键工艺参数指标、生产现场实时监控、重点环境监控、整体物流管控、主要物料仓储情况等，凡涉及对主体生产运营构成关键要素的各种信息、数据、参数、视频全部集成在指挥中心的大屏幕上，建立起实时、共享、集成的信息系统平台。
   信息化建设有力地促进企业发展由粗放型向集约型转变。集团钢铁主业子公司基本建成4级钢铁信息化系统并实现数据集中与共享。邯钢公司ERP与MES的集成，实现对生产过程的控制，覆盖企业运营的各个主要流程；衡板公司建成首个钢延压加工企业完整的ERP系统，从财务到供应链，从生产管理到成本管理，实现资金流、物流、信息流三流同步；矿业公司ERP系统与MES系统的集成，实现了矿业公司不同矿山、不同业务的多模块运行；宣钢公司正在实施的 “铁前产销一体化”项目，将实现铁前物流精细化跟踪、物料精细化管理和配料全面优化，实现生产一级计划管制和财务一级成本核算。
   得益于两化融合，该集团的成本控制力逐步提升，四年累计同口径成本降低额达到282亿元。
（张慧英 张小五 魏清源）

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   日前，河北钢铁集团与中国节能环保集团在京签署战略合作框架协议。此举标志着该集团落实河北省委、省政府央企走进河北决策取得重大成果，将借助央企在节能减排和资源综合利用方面的专业优势，推动资源节约型、环境友好型工业企业建设再上新台阶。
   根据战略协议，双方将在烧结机烟气脱硫脱硝，干熄焦、烧结余热发电、转炉和加热炉饱和蒸汽发电、高炉煤气发电、钢厂各种废水、废渣，矿山尾矿处理、各类重金属污染、能源节约、能源管控中心及环保监测等节能环保项目上，按照市场化运作模式进行全方位合作。目前，双方合作的第一个项目——宣钢干熄焦发电项目，已经进入商务方案确定阶段。
（张慧英 魏清源 张小五）