铸造产业停留在人们的印象中始终是脏、乱、差，加上高温、高热、高尘、高噪，它几十年一直属于令许多产业工人退避三舍的特种高危行业。如今，该行业却迎来翻天覆地的变化。改变这种现状的秘密武器就是铸造行业实现了大规模的自动化创新与改造。
   由浙江万丰科技公司自行研制的万丰浇注机器人单元、上下料搬运单元、机器人组芯单元等，通过机器人与铸造装备的有机集成与整合，运用机机通讯、人机通讯、传感、触摸、视觉系统以及柔性化生产等先进技术，打造出了高效率、平台化的国内一流的自动化生产线，彻底改变了铸造行业沉寂几十年作业环境恶劣、劳动强度过大的局面。
   在浙江万丰奥威汽轮铸锻工厂现场，只见四台机器人通过无缝对接，运用人机控制，轻松地完成重达上百公斤锻件的热模锻打。操作人员轻轻拨动按钮，散发着巨大热量的产品从模腔中取出，稳稳落地，转入下一道工序。
   铸造装备的自动化在为企业极大地提升生产效率的同时，更为产业工人带来了意想不到的变化，迎来了全新的工作与生活模式，一下子从 “灰领”成为了 “白领”。
   “我们始终围绕客户的需求变化，同时，持续的创新让这些变化及时地得到了满足”，浙江万丰科技开发有限公司总经理吴军如是说。作为一家国内专业的自动化系统集成商，万丰科技还将产品延伸到自动化机加上下料、自动化铸件清理、自动化制芯组合等，产品广泛应用于汽车零部件、电力、工程机械、航空航天、高速铁路等多个领域。图为万丰为中国重汽发动机公司提供的自动化组芯线。
（赵 敏 文/图）