茂名石化智能工厂建设给出时间表
稿件来源:本报讯
今年以来,茂名石化充分发挥物联网、大数据、移动应用等新技术在强化企业基础管理、降低运行成本、增强管控能力和管理创新等方面的作用,以加快实现打造世界一流信息化能力和在中国石化率先建成智能工厂的目标。 根据计划,2015年,茂名石化智能工厂建设将以三维数字化为重点,初步实现安全防控可视化、计划生产协同优化、决策支持实时化。按照目前的进度,6月,可初步建成中国石化三维数字化平台,实现环保监测、职业卫生监测、有毒有害气体监测、工业电视的三维展现。9月,将完成2号裂解装置操作报警管理实施,提高装置运行安全性;初步实现计划业务在线流程化管理,支持调度指挥高效协同及计划生产日跟踪、日优化;初步建成企业端云平台及安全可靠的数字中心。12月,将基于中国石化三维数字化平台,实现北山岭油库、2号裂解装置的三维事故模拟与虚拟演练,实现苯乙烯装置立体、可视化检修方案编制支持;完成领导驾驶舱移动应用APP开发,实时支持领导决策。 按照运行监控、进度监控、专业监控、视频监控等四个维度,茂名石化对生产海量信息分专业、分类别的进行梳理,实现集成的调度监控及分级报警管理,将建立包括装置、罐区、火炬、码头等区域的视频监控系统,将这些区域内的企业工业摄像头采集的视频信号,集成到调度监控平台。 为加强关键装置风险监管,茂名石化将在1号裂解装置、2号裂解装置、1号连续重整装置建立关键装置安全风险等级自动评估计算模型,集成装置及其区域内各类监控报警,在地理信息和三维数字化平台上实现装置区域安全风险等级的实时动态预警展示,实现数据监控展示和报警的主动推送,实时展示区域风险的动态预警地图。 为满足智能工厂应用系统稳定、可靠的运行要求,茂名石化配套建设企业端资源节点数据中心网络,承载新增云计算服务器及原有部分整合服务器数据交互。同时,借鉴国内工业控制系统信息安全防护经验,结合当前企业工业控制网络和数采现状,选用具有自主知识产权的安全隔离设备,在不影响工控系统运行的前提下,设计适合实际需求的工控信息安全管控系统,划分安全区域、建设安全数据交换区,隔离控制系统,消除当前由于数据采集带来的工业控制系统的安全隐患,保障装置的安全稳定运行。 (钟大海)
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