3月14日，世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。
   本次下线的25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，攻克了风电轴承正向设计、超大尺寸轴承抗疲劳制造、零件表面纳米级涂覆等技术难题，有效增强了轴承的可靠性和稳定性。
   仪式上，洛阳轴研科技董事长王子君表示，此次25MW风电主轴承和齿轮箱轴承成功下线，是洛阳轴研科技与东方风电、南方宇航等风电企业开展 “补链强链，协同创新”的又一成功案例。
   中国轴承工业协会理事长周宇指出，风电主轴轴承及齿轮箱轴承作为风电机组的核心关键零部件，一直以来受制于人。此次25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承下线，是我国大功率风电主轴轴承在世界领域从跟跑、并跑到领跑的转折点。
   25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680mm，是目前风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承；25MW级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度达到P5级，部分达到P4级精度。
   据测算，25MW级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，与燃煤电厂相比，可节约标准煤3.4万余吨，减少二氧化碳排放8万余吨。
中国煤科薄煤层采煤机打破世界纪录
   近日，中国煤科上海研究院 “适应最小采高1.3米煤层大功率自适应采煤机关键技术研究及应用”项目在国家能源集团神东煤炭公司石圪台煤矿成功应用，创造了最低1.3米煤层年产260万吨的世界纪录。该系列采煤机在同等工作面条件下产能可达波兰FAMUR黑龙采煤机的3倍。
   该项目首创了满足最小采高1.3米，牵引速度20米/分钟、年产量300万吨、智能化结构集成的总体技术；发明了具有减速箱轴承及齿轮双向循环润滑系统的高功率密度摇臂；开发了高适应性、高精度记忆截割技术和满足多维度姿态动态补偿的自适应截割模式，科技成果达到国际领先水平。近三年，项目研制的1200系列采煤机已在国家能源集团、兖矿集团、山东能源、陕煤集团、平煤集团、伊泰集团、盘江精煤等企业推广应用70余台，应用效果良好。
   该项目还荣获了上海市科学技术进步奖三等奖。面向未来，中国煤科上海研究院将继续面向行业科技前沿及市场重大需求，为实现 “国际一流的高端智能装备制造和服务商”增添助力。
全球最大沥青船提前交付
   近日，中船澄西船舶修造有限公司为VITOL公司建造的37000吨沥青船 “ASPHALTSONATA”轮在中船澄西扬州公司命名交付。该船较合同期提前63天交付，也是中船澄西今年交付的第三艘新造船。
   37000吨沥青船是目前全球载重吨位最大的沥青船，总长179.9米 ，型宽30.6米，型深16.8米，入级BV船级社，可一次性载运沥青37000吨；满足SOLAS公约，采用winGD的主机以及低压SCR，经过处理后的废气达到国际海事组织T3排放的要求；全船货罐系统采用2台热油锅炉进行加温，确保沥青货物的安全性；液货系统装备先进设计，驳运系统简捷，方便使用和维护，可实现驳运及扫舱的全部功能，极大地降低货品的驳运时间，降低了设备及维护成本。
（本栏目稿件由李芳蕾汇编）