公司在太原油库顺利完成了一次高标准的特殊动火作业。（图片来源：延长中化石油销售（山西）有限公司）

　　■  贾小波

　　在安全生产要求极高的石油储存区域，一次特殊的动火作业，不再是传统意义上仅依赖人工监护的“攻坚战”，而是一场由数据驱动、智能联控的“科技护航”。近日，延长中化石油销售（山西）有限公司（以下简称“公司”）在太原油库顺利完成了一次高标准的特殊动火作业。本次作业深度融合了线上审批、视频智能监控、人员精准定位等多项数字化技术，标志着公司安全管理正式迈入“全程可视、实时预警、智能协同”的新阶段。

　　流程再造：特殊作业票实现全流程线上闭环管理

　　动火作业，尤其是在油库这类重大危险源区域开展的相关作业，其审批流程的严谨性与效率直接关乎生产安全。此前，特殊作业票办理虽要求现场审批，但实际操作中却出现了申请人携带纸质文件往返多个部门的情况，不仅违背了现场审批的规范要求，还存在流程繁琐、信息传递滞后、签字确认易疏漏等诸多问题。

　　如今，这一不合规的传统模式已被全面革新。公司上线特殊作业票全流程线上办理系统，将现场审批的核心要求与数字化管理深度融合。作业负责人可直接在作业现场通过移动终端提交申请，系统随即自动将任务推送至对应的现场责任人。从现场风险评估、安全措施逐项确认、气体实时分析，到各级人员的现场线上审批，每一个环节都能实现线上留痕、数字签名、限时办结。

　　线上闭环管理体系让流程成为刚性监管标准，既杜绝了审批步骤遗漏、人为疏忽等问题，确保作业前各项安全条件均在现场得到有效核验，又彻底改变了“人跑腿”的低效模式，转而实现“数据跑路”，大幅压缩审批耗时，真正达成特殊作业许可管理规范化、高效化与合规化的统一。

　　智能天眼：移动布控球让远程实时监测无死角

　　作业现场的安全动态监管是核心环节。本次作业中，被称为“电子哨兵”的移动布控球发挥了关键作用。这些搭载高清摄像头的智能设备被灵活部署在作业核心区及周边关键点位，形成了动态的监控网络。

　　通过无线网络，布控球将现场高清画面与音频实时传输至管理平台。安全管理人员无论在办公室，还是通过手机，都能对作业现场进行“全景式”巡查。安全措施是否落实到位、作业人员操作是否规范、监护人员是否在位，尽收“眼”底。此举有效破解了固定监控存在盲区、管理人员无法同时亲临多个现场的难题。一旦通过画面发现任何异常或潜在风险，监管人员可立即进行远程干预，真正实现了从“现场旁站监管”到“云端立体防控”的智慧升级。

　　数字围栏：人员定位系统构筑智能防线

　　针对外来施工人员管理，公司引入了高精度人员定位系统。每位进入库区的施工人员均配备定位卡，系统可实时显示其在库区内的精确位置与移动轨迹。

　　这项技术带来了多重安全保障。一是实现了“电子围栏”智能预警。系统在动火点、储罐区等关键风险区域预设虚拟边界。一旦有未经授权的人员携带定位卡接近或进入，系统会立即向管理中心发出声光预警，实现风险动态监测和智能研判。二是实现了人员聚集风险预控。管理后台可实时监测特定区域内的人员密度，为防止因人员过度集可能引发的次生风险提供了数据支撑。三是强化了全程可溯管理。所有人员的活动轨迹均被系统记录，为事后的安全分析与责任追溯提供了客观、精准的数据依据。

　　智慧中枢：打破信息孤岛让全局视图赋能高效决策

　　上述所有智能化系统的数据流，最终都汇聚于公司的应急指挥中心。在这里，巨大的电子屏幕构成了安全管理的“智慧中枢”。应急指挥中心可以同时调阅并呈现关键信息，形成全局指挥视图。例如，作业票实时状态：显示当前所有特种作业的审批进度、安全措施落实清单及作业时间；现场视频全景：多个移动布控球画面同屏显示，作业细节一览无余；人员定位动态：以电子地图形式实时展示库区内所有佩戴定位卡人员的分布与移动情况；关键报警信息：集中呈现来自气体监测、电子围栏、视频智能分析等系统的预警信号。这种高度集成的视图，使指挥人员能够摆脱信息孤岛，全面、即时地掌握安全态势，从而做出更加科学、快速的协同决策，极大提升了应急处置的指挥效能。

　　此次太原油库特殊动火作业的成功实践，是公司积极响应国家关于推进安全生产数字化转型号召的具体体现。通过将特殊作业票线上化、监控手段移动化、人员管理精准化、指挥调度集成化，公司成功构建了“申请-审批-作业-监控-应急”的全链条数字化安全管理闭环。

　　这不仅是技术工具的简单叠加，更是一次安全管理理念的深刻变革。它标志着公司正从依赖“人防”的被动监管，向依托“技防+人防”的主动预防、智能管控模式坚实迈进，为危化品仓储行业的本质安全水平提升提供了可借鉴的“延长中化方案”。下一步，企业将持续深化“布控球”与物联网、大数据平台融合，探索更多智能预警模型，构建全域感知、实时预警、高效联动的“智慧安全”新生态。

　　【作者系延长中化石油销售（山西）有限公司安全管理部经理】