■ 孙杨念
随着工业、农业机器人与数字孪生、5G远程实训等技术普及，产业一线急需掌握设备运维、虚拟调试、产线数字化管控的现场工程师。反观传统工科专业育人体系，多重短板凸显：人才培养定位偏重传统机械加工，缺失数字化岗位核心能力；课程内容滞后企业新工艺，缺乏数字仿真教学模块；校企协同松散，教师数字化实操能力薄弱；教材以静态纸质内容为主，VR/AR数字化资源匮乏；实训依靠普通模拟设备，虚实融合数字化实训场景稀缺。
人才供需错位的核心根源，是数字化技术未深度嵌入专业、课程、教材、师资、实训基地等核心教学关键要素。落实现场工程师专项培养任务，必须依托校企双元合作，全面推进教学关键要素数字化升级，搭建岗课直通的数字化育人体系。
体系构建：“二元三体系”数字化协同育人框架。立足校企双主体育人逻辑，搭建“二元三体系”培育框架。“二元”即院校教学主体、企业实践主体协同；“三体系”涵盖数字化专业建设、数字化课程教学、虚实一体化实训三大体系，将数字孪生、远程仿真、实训大数据贯穿全流程，形成“数字赋能、五维协同”现代学徒制培养模式。
校企共建全链条育人机制，打通招生、分段培养、过程考核、定向就业闭环。组建校内双师、企业工程师联合教学团队，企业技术骨干全程参与人才方案修订、课堂教学与实训评价，定向开展机器人安装调试、离线编程岗位人才培养，实现招生与招工一体化。
路径落地：五大教学关键要素数字化升级改革举措。在专业建设方面，校企共建专业指导委员会，依托企业岗位能力图谱、产业大数据重构人才培养顶层设计，将虚拟仿真调试、产线数据管控纳入核心能力标准。依托智慧教学平台实现学徒档案、工学交替、阶段考核线上管控，依托实训数据开展分层动态教学。持续收集企业数字化改造案例迭代培养方案，形成产业需求反哺专业建设的良性闭环。
在课程和教材建设方面，以机器人数字化工作任务重构课程内容，增设工业物联网、数字产线运维、离线编程等模块，将技能等级标准、竞赛要求融入课程标准。推行“线上预习+线下实操+5G远程产线观摩”教学模式，企业工程师依托VR远程课堂开展实景演示。校企联合开发内嵌3D模型、仿真链接、实操视频的活页数字教材，动态更新企业前沿工艺，破解教材技术滞后难题。
在师资建设方面，明确校企师资分工：校内教师负责数字化课程设计与线上教学运营，企业工程师承担数字仿真实操授课。建立双向互派机制，企业工程师入校完成固定教学学时，校内教师赴企业开展长期数字化实践。搭建线上联合教研平台补齐教学短板，将数字资源开发、数字化教研成果纳入双师考核，倒逼教师主动运用数字化教学工具。
在实训基地建设方面，打造“校内数字仿真实训区+实体机器人工作站+企业数字化实景基地”三位一体实训体系。校内部署数字孪生设备与实训数据管控系统，全程记录学生操作数据，实现实训过程可追溯、能力短板可量化。联动企业开放真实数字化产线，组织学生跟岗轮岗实习，以虚拟仿真弥补高端实体设备不足。
改革成效：数字化育人模式实现供需双向适配。经过多周期定向培养实践，数字化教学关键要素改革成效显著：定向培养学徒考核通过率稳定高位，毕业生对口就业率100%，岗位适应周期缩短，数字化实操与现场处置能力获得行业认可，就业薪资优于传统专业学生。
与此同时，模块化数字课程、虚实实训基地、双师协同教学模式标准化落地，建成体系化虚拟仿真教学资源，师生数字素养全面提升。校企合作升级为人才共育、师资共培、资源共建、技术共研、社会服务共赢的深度融合模式，同步产出数字化教材、教改论文、技能竞赛等多项教学成果。
长效发展：持续深化教学关键要素数字化迭代升级。为巩固数字化改革成果，推动育人模式长效运行：一是建立数字教学资源动态更新机制，持续补充前沿仿真工艺案例；二是增设虚拟产线改造、工艺优化创新实训项目，依托竞赛培育学生工程创新能力；三是推进科教融汇，将企业一线技术难题转化为教学科研项目；四是持续扩充数字化实训硬件，依靠虚实结合缓解设备缺口；五是完善校企会商、双师流动长效制度，保障现场工程师培养实体化、可持续运行。
智能制造时代，教学关键要素数字化升级是培育现场工程师的必由之路。依托校企协同，从专业、课程、教材、师资、实训基地维度系统性数字化改造，能够有效弥合人才培养与产业岗位的鸿沟。未来职业教育应持续深耕数字化现代学徒制，深化产教融合、科教融汇，持续完善全链条数字化育人体系，为高端装备与机器人产业输送具备数字素养的高素质现场工程师，为同类院校专业数字化转型提供可复制的实践范式。
（作者单位：辽宁农业职业技术学院）
【基金项目】本文系2023年辽宁省职业教育与继续教育教学改革研究项目（编号：LZJG2023005）；辽宁信息技术职业教育集团2023年度“集团化办学”课题（编号Initveg-2023-08）；2025年度第十一届辽宁农业职业技术学院教育教学“数字化”专项研究项目（编号：LNNZYSZH202412B）。