近日，中钢衡重收到了 “分离式模块化数控落地车铣床”等三项由国家知识产权局颁发的发明专利证书。
分离式模块化数控落地车铣床
   采用整体式结构即传递主运动的床头箱结构与传递进给运动的进给系统相对固定，虽然加工精度相对较高，但存在着加工成本高、闲置率高、功能单一等不足。该发明专利是为克服现有技术的不足而提供的一种分离式模块化数控落地车铣床。
   其发明方案包括主运动单元和进给系统。主运动单元安装在地面上，进给系统安装在平台上，进给系统采用与主运动单元相离的模块化设计，平台上设有多条用于方便安装进给系统的槽；主运动单元包括调速电机、普通减速器、主轴、花盘、小齿轮、大齿轮、主轴制动器、分度机构和主运动单元机架，主轴通过前支承轴承和后支承轴承安装在主运动单元机架的轴承座上；花盘安装在主轴的一端，主轴制动器安装在主轴上，调速电机通过普通减速器、传动件、小齿轮和大齿轮与花盘连接。
   这种用于机械加工的分离式模块化数控落地车铣床结构简化、成本低、各进给运动单元可以灵活组合使用，一次安装工件后就能完成车、铣、镗、钻等加工事项。
铸态高韧性铁素体球墨铸铁及其生产方法
   该发明公开了一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁及其生产方法。传统的球墨铸铁高韧性材料是在原铁液低硅、低锰的条件下，终硅量较高的前提下，经过炉前大量孕育处理获得。但其试棒性能并不稳定，往往需要经过石墨化退火处理。该材料用于制作风电铸件，风电铸件材料有低温性能要求，硅量偏高严重影响其性能。而目前，风电铸件球铁件因冷却速度缓慢，铸造时易产生系列问题，如球化、孕育衰退、组织粗大、石墨球数减少，容易形成碎块石墨。
   本发明为克服传统球墨铸铁高韧性材料现有技术的不足而提供的一种铸态高韧性铁素体球墨铸铁及其生产方法。按照本发明生产的铸态高韧性铁素体球墨铸铁具有高韧性，铁素体量和球化率均很高的特点，其低温性能好，特别适合于制作风电铸件；其生产方法的主要工艺步骤为熔炼和炉前处理两大部分，即先对生铁、废钢和石墨增碳剂进行熔炼，然后加入球化剂、预处理剂、孕育剂进行炉前处理。用其生产的球墨铸铁材料质量稳定，能达到风电铸件材料标准的要求。生产成本低、生产周期短，能大大提高经济效益。
大型弧形铸件校正方法
   该发明公开了一种大型弧形铸件校正方法。水泥回转窑上的大齿轮，其尺寸大，难以一次铸造成型。在铸造时，一般是分别铸造两个半圆弧形铸件 （也称半圆齿轮），由两个半圆弧形铸件来组合成水泥回转窑上的大齿轮。因半圆弧形铸件结构复杂，即使在半圆弧形铸件的开口之间铸有拉筋，也难以防止半圆弧形铸件产生变形，这样就需要对半圆弧形铸件进行校正。
   本发明是为克服现有校正技术的不足而提供的一种大型弧形铸件校正方法。本发明具有以下特点：由于采用不太高的温度加热校正技术，对铸件的质量没有影响且成功率高，节约了热能，降低了成本。
   发明适用于各种型号、材质、规格的大型弧形铸件的校正，特别适用于大型半齿轮铸件的校正，操作简单，无安全隐患；不需要挡铁等难以固定的工装，不需要其它辅助设备，工具简单，操作方便；校正速度快，大大节约了操作时间，具有可观的长远经济效益。 （刘 娟）