“近年来，我国能源工业的发展，带动了压缩机行业的研发水平、设计水平、制造水平、检验/试验水平、运转水平及服务水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面，依托中大型工程，获得突破性进展。”中国通用机械工业协会副秘书长、压缩机分会秘书长钱家祥日前表示。
   国产化成绩喜人
   钱家祥指出，往复式压缩机的“国产化”研制、压缩机 “大型化”的开发与应用，有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。如今，2D125（3000kW）、4M125（6300kW）压缩机已在炼油加氢装置中成功运行；4M150（8100kW)压缩机已经完成设计制造和出厂试验，2013年年底在中化泉州330万吨/年渣油加氢处理装置投入使用；6M80重整氢增压压缩机也通过了出厂验收，将在中石化塔河60万吨/年连续重整装置使用。
   依托新型煤化工、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、LNG新建及改扩建项目，大型往复压缩机得到推广应用。如6M80联合气用压缩机已经成功安装，即将在内蒙古庆华集团炉煤气制氢项目投入使用；6M50压缩机成功用在辽宁大唐国际阜新年产30万吨煤制天然气装置中；4M50压缩机成功应用在内蒙古伊泰年产16万吨煤基合成油装置；4M32、2D80压缩机将在山西潞安集团年产100万吨煤制油装置中投入运行；4M50、2D80压缩机已用于长春华润液化天然气装置及内蒙古兴圣200×104Nm3/d液化天然气装置。
   尽管大型压缩机在重大装备国产化的推动下，已经取得了突破性进展，但关键配件仍需进口，成为了国产化的绊脚石。为拓展关键配件产品市场，2012年沈鼓往复机事业部自主开发了符合API11P标准，首个高速撬装系列——4M20系列基础件。2013年远大研制成功6HS-E高转速自平衡往复压缩机，该产品符合API11P和API618标准，首台将用于中石化华北分公司巴庙至榆林天然气管道增压。超高压纯氢气压缩机 （压力30MPa，99.7%纯氢介质）在陕西融和化工集团6万吨/年BDO(丁二醇）装置上成功应用。
   眼下，随着乙烯工业、天然气、煤化工工业的蓬勃发展，也推动了大型迷宫式往复压缩机的国产化进程。如6K-375MG天然气迷宫压缩机研制成功；2K300/375已用于宁夏煤基烯烃合成气制丙烯装置。
   除此之外，LNG低温BOG迷宫压缩机的研制工作也取得了突破性进展。2K-140MG超低温迷宫乙烯压缩机，能够在零下103℃环境下平稳运行，目前已在福建炼化成功应用；而为中石油LNG项目提供的6K-375MG，-162℃BOG压缩机，已通过出厂鉴定；为山东泰安昆仑60万吨/年LNG装置制造的4K-300MG-162℃压缩机正在安装、调试。
   就在低温、超低温压缩机研制工作取得突破性进展的同时，高温迷宫压缩机国产化的步伐也从未止步。为中石化煤基合成甲烷中试装置制造的2D-140MG100Nm3/hr，250℃高温迷宫压缩机已经完成；为华鑫能源液化天然气及加氢综合利用提供了2D-160MG，高温300℃高温迷宫压缩机。
   国产工艺螺杆式压缩机在炼油、石油化工装置上也得到了广泛使用。如常减压装置常顶气、减顶气压缩机，炼油、化工装置火炬气压缩机，制氢装置原料气压缩机，PSA原料气、尾气压缩机，苯乙烯压缩机，丁二烯抽提压缩机，氯乙烯压缩机等。
   国产CO2压缩机、CO压缩机、焦炉煤气压缩机、天然气压缩机、煤层气、瓦斯气压缩机、BOG压缩机在煤化工、煤制油、煤气化、天然气装置中得到广泛应用。
   丁烯氧化脱氢制丁二烯生成气压缩机研制成功，并在中石化项目中立项，如第一套 “一拖二”机组将应用于巴陵石化、中石化工程项目。
   螺杆式膨胀机已在蒸汽余热、余压回收、天然气余压回收、热水ORC循环工程中推广应用。
   “这些大型及特殊用途压缩机的成功应用，表明我国在大型迷宫式压缩机领域的研制水平，已经跻身国际先进行列。”钱家祥总结。
   将瞄准能源产业研发新产品
   受当前大环境影响，企业盈利能力不断下降，为尽快扭转这种不利局面，钱家祥建议企业把研发重点放在能源领域。如石油伴生气增压回收装置、天然气管网加压和输送装置、天然气发电机或天然气锅炉增压装置、油田石油催化裂解装置、轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的压缩机；加氢精制、润滑油脱腊及丙烷脱沥青，化工流程中的增压、输送、回收，煤层气 （瓦斯气）的回收，页岩气的开采与利用等领域中都需要大量的压缩机。
   鉴于新领域应用的特性，钱家祥表示，尽管4M125、4M150压缩机已经研制成功，并得到成功应用，但还有许多工艺上的问题需要进一步修改完善。为此，他建议要在6M80、4M125/4M150的基础上展开6M125/6M150的研制。与此同时，还要进行LNG低温BOG迷宫压缩机的推广应用，并择机开展BOG往复压缩机的研制。
   此外，还要继续高温迷宫压缩机大型化的研发工作，争取在中石化准东项目SNG装置中得到应用。适时进行EVA/LDPE超高压压缩机的技术开发及研制工作，争取掌握这一顶尖技术及装备。形成4M125/150，6M80、6M125/150系列机型，大型炼油装置压缩机全部实现国产化。
   除此之外，加快研制出大型丁烯氧化脱氢制丁二烯生成气压缩机的研制，以及LDPE（低密度聚乙烯）超高压一次、二次压缩机的研制。同时还要研制合成橡胶中的三元乙丙、丁基橡胶/溴化丁基橡胶、ABS橡胶等工艺所需的压缩机，还有环管聚丙烯装置所需的迷宫压缩机及小型往复氢压机的研制。
   还要加强PDH（丙烷脱氢）、EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）、PO（环氧丙烷）、EOA（乙醇胺）、丙烯酸及VAM（氯乙烯）、VAE（醋酸乙烯-乙烯）等装置所需的压缩机研制工作，并做好煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等装置所需的压缩机的研制。(本报记者 崔玉平)