当前，建立完善废旧衣服回收再利用体系已经成为世界各国重要的环保课题。作为全世界纺织大国，我国废旧纺织品回收再利用问题也亟待解决。长远来看，废旧纺织品回收再利用在我国将是一个千亿元级的产业链。
   中国工程院院士蒋士成表示，我国废旧化纤纺织品社会储量近4亿吨，生产及加工过程废料大于400万吨/年，使用报废后的纤维制品大于800万吨/年，资源回收利用率小于10%。如果按年产生2000多万吨废旧纺织品综合利用率达到60%测算，年可产出化学纤维940万吨、天然纤维约470万吨，相当于节约原油1520万吨，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题。
   据悉，废旧纺织品的回收再加工利用途径有机械法、物理法、化学法及热能法四种，其中以化学法为最佳。在这方面，浙江佳人新材料有限公司做出了积极有效的探索。佳人公司从2012年成立以来，就致力于探索循环再生纤维领域。其采用世界首创的化学循环再生技术，可以从废旧聚酯产品中提取聚酯原料，实现再生纤维行业循环经济模式的开创应用。此外，公司还致力于在推动废旧衣物减量化、再生利用资源化以及化纤企业产业结构升级方面，提出新的 “绿色”解决方案。
   可以说，佳人公司的化学法循环再生技术从源头到末端的设计遵循了低能耗、低排放、低污染的原则，尤其是高精度过滤、精制再聚合等工艺过程的实现，能确保再生品的品质达到原生产品的水平。在再生产品的应用领域，还能实现废旧原料、加工、应用、废弃到再生的全循环，真正构建纺织纤维从 “摇篮到摇篮”的多级、多次闭合绿色循环体系。
   精工控股集团有限公司总裁、浙江佳人新材料有限公司董事长楼宝良介绍，佳人公司的循环再生产品经过了英国天祥等机构严格的健康安全认证，达到了日本、美国对婴幼儿纺织品的健康安全要求，使产品的健康安全得到了保证。
   鉴于此，中国化学纤维工业协会经过实地评估，佳人公司共建 “国家废旧纺织品化学法循环再利用纤维生产研发基地”。
   楼宝良介绍，2017年初，佳人公司已在2.5万吨产能的基础上启动了二期16万吨循环再生差别化纤维项目的建设，该项目将在2018年一季度建成投产。2018年，还将启动三期10万吨的废旧衣物循环再利用产品建设项目，同时，将在中西部地区规划布点建设20万吨绿色循环再生产品的生产研发基地，力争在3~5年内形成50万吨级的产能规模，将循环再生纤维产业进一步做大做强。
   值得重视的是，目前，民众家中废旧衣物多处于 “扔之可惜，留着不穿”的状态，造成了巨大的资源浪费。如果这些废旧衣物通过焚烧处理，还将造成大气污染；如果进行填埋，对优化土壤的生态环境将造成影响。而佳人的化学法循环再生技术，能较好地化解这对矛盾。一方面，这些废旧衣物可以通过回收、处理、加工，成为再生资源，进行二次利用；另一方面，能大大缓解化纤原料对石油资源的依赖，打破行业发展的“掣肘”。
   佳人公司化学法循环再生技术的生产原料为废旧聚酯及聚酯纤维制品，产品为循环再利用聚酯纤维，这是高质化处理废旧聚酯纺织品理想的路径。但是，如何回收以聚酯纤维为主要原料的废旧纺织品是佳人公司首先要解决的问题。
   目前，佳人公司正在积极探索旧衣零抛弃途径，建立多渠道回收体系。通过近一年时间的培育与发展，佳人公司已与多家企业、回收机构开展了旧衣回收合作，并取得初步成果，目前已成功开辟四条主要回收渠道：一是以政府机关、企业为代表的社会回收渠道；二是以公安系统、学校、从事纺织与服装制造的企业为主的定向回收渠道；三是以目前国内最大网上预约回收衣物平台“飞蚂蚁”为代表的互联网回收渠道；四是以面向公益团体为主的公益组织回收渠道。下一步，佳人公司希望能搭建起废旧工装、制服循环综合利用平台，在国内职业装回收再利用领域进行探索，通过政府、社会及产学研用的合作，引导公众绿色、低碳、环保意识的提升，打造出中国纺织工业 “再利用体系建设的示范性工程”。 （东东 文/图）