精准对接智能制造 重构电气自动化“岗课赛证”融通课程体系

　　■  陈揆能

　　在全球制造业智能化转型浪潮中，我国将智能制造作为产业升级的核心方向，而电气自动化技术是其重要支撑，人才培养质量直接影响转型成效。当前传统电气自动化专业课程体系存在明显滞后：内容上，仍侧重传统电气控制、PLC编程，缺乏工业机器人集成、智能生产线运维等前沿模块；教学上，以理论讲授为主，实践局限于单一设备操作，难培综合能力；评价上，与行业要求、职业证书脱节，学生需长期企业培训才能上岗，难满足企业需求。

　　“岗课赛证”融通为课程重构提供清晰路径：“岗”是根本依据，“课”是核心载体，“赛”是检验平台，“证”是能力凭证。四者融合重构课程体系，既能解决传统痛点，又能实现人才培养与行业需求精准对接，为智能制造输送高素质技术技能人才，具有重要现实与实践价值。

　　课程体系重构的核心思路

　　第一，以岗位需求为根本，明确课程体系重构目标。为确保课程体系重构精准对接智能制造需求，需以岗位能力为根本锚点，明确重构目标。首先开展深度调研，通过企业实地走访、行业专家座谈等形式，覆盖汽车制造、电子信息等重点领域的企业、行业协会及职业技能鉴定机构，系统梳理岗位核心需求——既包括智能设备调试、生产线运维等重要任务，也涵盖工业机器人操作、工业互联网应用等必备知识技能，还需纳入安全生产意识、团队协作等职业素养要求。

　　基于调研结果，将岗位能力拆解为具体可落地的技能点，转化为课程目标，构建“岗位能力—课程目标—教学内容”的清晰对应关系。以“智能生产线运维”岗位为例，围绕实时监控生产线、快速排查故障、精准处理生产数据等核心能力，设计匹配的课程模块；同时注重融入创新思维培养，增设跨学科协作训练环节，让学生不仅能够掌握岗位所需技能，更具备适应行业技术迭代的能力，确保培养出既符合当前岗位要求、又拥有长远发展潜力的技术技能人才。

　　第二，以课程内容为核心，实现“岗课赛证”深度融合。以课程内容为纽带推进“岗课赛证”深度融合，需从三方面发力：其一，推动课程内容与岗位需求精准对接，打破传统学科式结构，按“基础能力—核心能力—拓展能力”的岗位能力进阶逻辑重构框架，基础模块聚焦通用素养，核心模块围绕智能制造岗位设置工业机器人、工业互联网等相关课程并引入企业真实项目，拓展模块结合行业趋势开设智能制造系统集成、工业大数据等课程，培养学生创新与跨领域应用能力。其二，促进课程内容与技能竞赛深度融合，梳理电气自动化领域重要赛事，分析赛项核心知识与技能点，将其转化为课程教学单元并设计竞赛式实训项目，同时把学生参赛成绩纳入课程评价体系，形成“以赛促学、以赛促练、以赛促教”的循环。其三，实现课程内容与职业证书有效衔接，筛选匹配的职业技能等级证书，拆解考核大纲梳理知识与技能要求，将证书考核内容融入对应课程，引入证书培训资源并开设考前辅导课，鼓励学生毕业前取得至少1项证书，达成“毕业即持证、持证即上岗”。

　　第三，以教学模式为支撑，保障课程体系有效实施。为保障“岗课赛证”融通课程体系落地，需打破传统讲授模式，以实践导向的多元教学模式为支撑，强化学生岗位核心能力。

　　项目式教学依托企业真实项目展开，如《自动化生产线集成与调试》课程，以“小型电子元件智能分拣生产线搭建”为任务载体，学生分组完成设备选型、PLC编程、系统联调等全流程工作。在此过程中，不仅能够锤炼学生的技术技能，更有利于在分工协作、问题解决中培养责任意识、效率观念等职业素养，实现与岗位需求的精准适配。

　　理实一体化教学将课堂搬进实训场地，构建“学训同步”场景。《PLC与HMI高级编程》课程中，教师结合实训设备边讲解编程逻辑、边演示操作步骤，学生即时上手编程、下载程序并验证效果，通过“理论输入—实操验证—即时反馈”的闭环，攻克理论与实践脱节的难题，深化知识记忆与应用能力。

　　针对智能工厂实训高风险、高成本痛点，引入虚拟仿真技术搭建实训平台，模拟生产线运维、设备故障排查等场景。学生可反复开展拆装、调试、故障处理等实操演练，既有助于弥补实体设备数量不足的短板，又能够降低实训的安全风险，为技能提升提供高效保障。

　　课程体系重构的实施保障

　　第一，加强师资队伍建设，提升教师“岗课赛证”融通教学能力。教师是课程体系重构的重要实施者，需打造一支兼具理论教学能力、实践操作能力、行业经验的“双师型”教师队伍。一方面，加强教师企业实践锻炼，与智能制造企业建立长期合作关系，定期安排教师到企业顶岗实践（如参与企业智能生产线改造、设备运维等工作），了解行业最新技术动态和岗位需求，将企业实践经验转化为教学资源。另一方面，邀请企业技术专家、技能竞赛裁判、职业技能鉴定专家担任兼职教师，参与课程设计、教学实施、实训指导等环节，为学生提供行业前沿知识和实践指导。同时，开展教师“岗课赛证”融通教学能力培训，通过专题讲座、教学研讨会、技能培训等形式，提升教师将岗位需求、竞赛内容、证书标准融入课程教学的能力，确保教师能胜任重构后课程体系的教学工作。

　　第二，完善实训基地建设，搭建“岗课赛证”融通实践平台。实训基地是开展实践教学、培养学生技能的重要场所，需按照“岗课赛证”融通的要求，完善实训基地硬件设施与软件资源。硬件方面，建设智能制造实训中心，配备工业机器人、智能生产线、PLC实训台、工业互联网设备、机器视觉系统等实训设备，模拟企业真实工作环境，满足学生岗位技能训练、竞赛备赛、证书培训的需求。软件方面，可引入企业常用的工业软件（如PLC编程软件、工业机器人仿真软件、工业数据采集与分析软件等），搭建虚拟仿真实训平台，为学生提供多样化的实践训练方式。同时，与企业合作共建校外实训基地，让学生能够在真实的企业环境中进行顶岗实习，参与企业实际工作项目，进一步提升实践能力和职业素养，实现“学校学习”与“企业工作”的无缝衔接。

　　第三，优化课程评价体系，确保“岗课赛证”融通效果。建立多元化、过程性的课程评价体系，改变传统以期末考试成绩为主的相对单一的评价方式，将岗位能力表现、竞赛成绩、职业证书获取情况、项目完成质量等纳入评价范围。评价主体除教师外，还引入企业导师、同学、学生自身，实现多主体评价。例如，在《智能生产线运维》课程评价中，教师负责评价学生的理论知识掌握情况和实训操作规范性，企业导师则负责评价学生在企业实习期间的岗位工作表现，学生小组互评和自我评价则关注团队协作、问题解决能力等方面。评价结果不仅可用于衡量学生的学习效果，还应作为课程体系优化的重要依据，通过定期收集学生、教师、企业对课程体系的反馈意见，及时调整课程内容、教学方法和实训项目，不断提升“岗课赛证”融通的效果，确保课程体系始终与智能制造行业发展和岗位需求保持同步。

　　面向智能制造的电气自动化专业课程体系重构，是适应产业升级、培养高素质技术技能人才的必然要求。以“岗课赛证”融通为导向，从岗位需求出发，重构课程内容、创新教学模式、完善实施保障，能有效解决传统课程体系与行业需求脱节的问题，实现人才培养与智能制造岗位的精准对接。在课程体系重构过程中，需持续关注行业发展动态，加强与企业、行业协会的合作，不断优化课程内容和教学模式，确保培养出的电气自动化专业人才能够适应智能制造产业的发展需求，为我国制造业智能化转型提供有力的人才支撑。

　　（作者单位：湖南理工职业技术学院）